电厂常用钢种的焊接.ppt

《电厂常用钢种的焊接.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、电厂常用钢种焊接杜宝帅国网山东省电力公司电力科学研究院一、电厂常用钢种电厂常用钢种大量采用的是用于承受一定温度的耐热钢，但也有一些用于电厂钢结构、汽包、锅炉和汽轮机附件的钢种，根据DL/868-《焊接工艺评定规程》中常用国内钢材类级别划分，将钢材划分成A、B、C三类如下表所示。电站常见耐热钢服役于高温、高压环境，保持较高持久强度、抗蠕变性和良好化学稳定性的合金钢。Cr、Mo为最常见合金元素。电站耐热钢主要分为铁素体耐热钢、奥氏体耐热钢。铁素体耐热钢包含珠光体组织、贝氏体组织、珠光体+贝氏体、马氏体组织耐热钢。热膨胀系数低，性价比高。奥氏体耐热钢从属于不锈钢

2、。蠕变性能、抗氧化性能好，但热膨胀系数低。600℃及以下机组材料选用1高温蒸汽/高温再热蒸汽管道、高温集箱、高温管件及导汽管用钢2锅炉受热面用钢3给水管道/再热蒸汽冷段管道、低温联箱用钢4锅炉锅筒和汽水分离器用钢5锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料6汽轮机转子体、轮盘及叶轮用钢7汽轮发电机转子和无磁性护环用钢8汽轮机叶片用金属材料9紧固件用金属材料10汽轮机、锅炉用铸钢11凝汽器用管材12压力容器用钢超临界锅炉——主蒸汽压力超过水的临界压力22.12MPa的锅炉。中国超临界锅炉的参数24.2MPa/566℃/566℃、24.2MPa/538℃/566℃；超

3、超临界锅炉的参数25-27MPa/600℃/600℃高温蒸汽/高温再热蒸汽管道、高温集箱、高温管件及导汽管用钢的选用选材依据材料选用主要考虑材料的高温拉伸强度、持久强度、抗氧化和微观组织稳定性。400℃-500℃：P12/15CrMoG500℃-550℃：P22/12Cr2MoG、12Cr1MoVG550℃-565℃：P91600℃-630℃：P92、E911、P122给水管道/再热蒸汽冷段管道、低温联箱用钢选材依据材料选用服役温度等于或低于400℃的联箱。主要考虑材料a）较高的室温、中温拉伸强度和塑性。b）较高的冲击吸收能量和断裂韧度。c）较低的脆性形貌

4、转变温度FATT50和较低的时效缺口敏感性。d）良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。给水管道：亚临界机组SA106C、SA210C、WB36；超（超）临界机组主要选用WB36；再热蒸汽冷段管道：亚临界/超临界机组多选用SA672B70CL32；超超临界机组选用SA6911-1/4CrCL22或SA672B70CL32；620℃超超临界机组再热蒸汽冷段管道选用15CrMoG无缝钢管。低温联箱：多选用SA210C。锅炉受热面材料的选用部件名称选材依据材料选用水冷壁室温/中温拉伸强度、抗腐蚀性、热疲劳性能、抗汽水腐蚀的能力和冷/热加工工艺性能和焊接性能。水冷壁：

5、高温高压/亚临界锅炉通常选用20G、SA210C；超临界锅炉通常选用15CrMoG/T12；超超临界锅炉低温段选用15CrMoG，较高温度区段选12Cr1MoVG、T23、T24、T91。省煤器室温/中温拉伸强度、热疲劳性能、热加工工艺性能和焊接性能。通常选用20G、SA106C、SA210C。过热器/再热器相对于主蒸汽管道、高温集箱用钢，还应具有以下更高的要求：a）更高的抗氧化性能，所用材料应属1级完全抗氧化性材料，工作温度下的氧化速度应小于0.1mm/a。对于奥氏体不锈耐热钢，还应考虑内壁抗氧化性能。b）具有良好的抗腐蚀性能。c）具有良好的冷、热加工工

6、艺性能和焊接性能。亚临界锅炉过热器/再热器管根据不同的温度区段,通常选T12、12Cr2MoG/T22、12Cr1MoVG、T91、TP304H、TP347H、TP321H、TP316H。超临界锅炉过热器/再热器管根据不同的温度区段,通常选T12、12Cr2MoG/T22、12Cr1MoVG、T91、T92、TP304H、TP347H、TP321H、TP316H。超超临界锅炉增加TP347HFG、Super304H、HR3C锅炉锅筒和汽水分离器用钢选材依据材料选用主要考虑材料应有高的室温、中温强度和低的时效敏感性。锅筒：通常选用SA299、SB49、20G

7、碳钢或19Mn5、BHW35/13MnNiMo54/DIWA353、18MnMoNb等；汽水分离器：超临界锅炉通常选F12、WB36、SA302C或P91；超超临界锅炉通常选用SA336F12、SA182F12CL2锅炉受热面吊架和吹灰器常用钢钢号选材依据材料选用主要考虑材料应有高的抗氧化性能、热疲劳性能、抗渗碳性、较好的耐蚀性。马氏体型耐热钢：600-800℃，12Cr5Mo、STBA25、502、42Cr9Si2、SUH1、40X9C2、Z45CS9奥氏体型耐热钢：900-1100℃，16Cr20Ni14Si2、16Cr25Ni20Si2、X20CrN

8、iSi2012、26Cr18Mn12Si2N、22Cr20Mn10