项目试运行报告或记录.doc

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1、××公司污水深度处理和中水回用工程项目试运行报告××公司二零一二年十二月××公司污水深度处理和中水回用工程项目自2012年11月进入试运行，已连续稳定运行1个多月，现将试运行情况总结汇报如下：1.设计处理规模××公司的废水主要来源于工业废水和生活污水，综合废水排放量约为90m3/d，污水处理设计规模为100m3/d。主要污染物为COD、BOD、SS，废水可生化性较好，处理后的污水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准的要求。2.设计水质及工艺流程（1）主要设计进、出水水质序号

2、项目单位进水出水1BOD5mg/L≤200≤202SSmg/L≤300≤203CODcrmg/L≤500≤604TNmg/L≤30≤205NH3-Nmg/L≤20≤86TP(PO4-P)mg/L≤3.0≤1.0（2）工艺流程及说明由于本项目废水主要为水洗废水、车间清洗水和生活污水，其污染物含量相对较低，通过对比分析，并综合考虑各工艺的特点和建设运行经济成本等因素，拟选用采取“预处理+厌氧+耗氧”处理工艺来处理废水。该工艺处理过程对传统的处理方式进行改进，废水通过调节池、气浮池预处理后进入生化处理阶段，生化处理采用“厌

3、氧(水解酸化)—接触氧化”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液进入氧化池，进一步沉淀和降解，使之可以稳定达到排放标准。具体工艺见图1：污水处理工艺流程图。调节池：对来水进行匀质、调节水量。气浮池：去除污水中的悬浮物水解酸化池：污水在厌氧反应池中进行酸化水解处理，提高污水的可生化性，并为下一步的曝气氧化处理提供必要的条件。接触氧化池：经厌氧酸化处理后的污水进入接触氧化池，利用鼓风机提供的空气和污水中的有机物繁殖填料上的微生物，从而达到处理的目的。沉淀池：污水由曝

4、气池处理后进入沉淀池，使污水进行泥水分离，沉淀下来的污泥回流到曝气池，剩余污泥排放到污泥浓缩池。表面负荷：1.2m3/m2·h。污泥系统：污泥经污泥浓缩池浓缩，泵入污泥干化池，干化后外运。工艺流程图如下：生活污水车间废水调节池气浮水解酸化接触氧化污泥浓缩池沉淀池污泥干化池过滤外运处理排放图1污水处理工艺流程图3试运行情况××公司污水深度处理和中水回用工程项目从2012年11月开始试运行，至今已安全稳定运行1个多月。在试运行期间，我公司严格按照《城市污水处理厂运行、维护、及其安全技术规程》（CJJ60-94）进行生产

5、运行，实现了安全稳定生产，各项出水水质指标均达到了连续稳定排放要求。各建（构）筑物结构完整坚固、满足设计功能要求。设备技术性能完好，运行工况稳定，且与运行条件相适应，达到设计要求及国家现行有关规范、标准要求。3.1水量和水质3.1.1水量××公司污水处理站11月10～12月10日试运行期间日均处理水量92m3，试运行期间日处理水量最高达约93m３/d，未超过最大设计处理能力100m３/d。污水处理站有足够的污水处理能力，有利于污水站的稳定、较高负荷运行。3.1.2进、出水水质情况表1试运行期间污水厂进水水质情

6、况项目　CODCrSSNH3-NBODTPPHmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L设计值5003002020036～911月份211.9145.812.61262.46.88～7.4612月份225.9129.913.041351.797.08～7.22注：表中数值为当月平均值。表1为试运行期间进厂水质实测数据，从中可以看出：水质浓度低于设计值。表2试运行期间污水厂出水水质情况项目　CODCrSSNH3-NTNTPPHmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L设计值602082016～911月份166.80.78

7、.10.577.09～8.0912月份17.610.80.719.40.677.15～7.57注：表中数值为当月平均值。表2为试运行期间出厂水质实测数据，从中可以看出：出水水质稳定，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。由于部分进水水质指标偏低，部分出水指标可达到一级A标准。表3试运行期间污泥处理结果项目11月份设计值含水率（%)74＜80注：表中数值为当月平均值。从表3可看出，污泥脱水系统运行稳定，达到设计要求。出泥含水率低于设计值，主要原因是采用国内先进的带式脱水机，操作简便

8、，系统运行稳定。同时试运行期间对污泥成分进行分析，显示VSS/SS值偏低(小于35%)，说明了污水采用该工艺在较长的泥龄和较低的污泥负荷的运行情况下，污泥的稳定性较好，可不经厌氧消化而直接进行脱水。3.2污染物处理程度表4试运行期间污染物的处理程度表项目　COD总去除率SS总去除率NH3-N总去除率TN总去除率TP总去除率设计值76.9%87