拉结筋植筋施工方案.doc

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1、拉结筋植筋施工方案一、编制依据(1)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;(2)、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011;(3)、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004;(4)、《砌体填充墙结构构造》12SG614-1;二、工程概况因施工预埋位置不准确,需采用采用化学植筋(植筋胶)的连接方法时,应进行实体检测。锚固最小深度为10d,锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为N=A*f(其中:A为植筋应力截面积,f为植筋钢材破坏受拉承载力标准值)。三、资源配置3.1、劳动力组织由6人组成的操作小组进行施工。成

2、孔阶段2人定位弹线,2人打孔,2人清孔;清孔后进行验收,植筋阶段共4人进行注胶、植筋操作。3.2、机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器),搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。四、施工工艺及方法4.1、工艺流程结构面清理→放线定位→钻孔→清孔→结构胶调剂→注胶→植筋→固化养护→检查验收。4.2、结构面清理放线定位前,应将结构构件表面清理干净,以保证放线清晰无误。4.3、放线定位对照施工图,放线人员按设计或构造要求在填充墙与柱(梁)相连接的结构表面,沿砌筑高度方向进行放线。放线时,应先弹

3、竖线再弹横线,横竖线相交部位即为拉结筋的孔位。放线人员自检无误后报现场技术人员验线。4.4、钻孔根据放线定位的孔位,用冲击钻钻孔,孔深按≥10d控制,孔径按11mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直度。孔深用冲击钻上顶杆控制,如钻孔时遇到柱(梁)主筋,可把孔位水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成形废孔用1:1水泥砂浆修补。若孔位与柱(梁)箍筋位置重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍按照前述方法进行处理。结构面钻孔4.5、清孔清孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉

4、、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用不掉毛毛刷套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁。但不能用水擦洗,因酒精易挥发,水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后报监理工程师验收,合格后方可注胶。毛刷刷孔吹风机吹孔4.5、结构胶调剂配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具,如台秤等称,量器具应干净,配制用完毕后清洗干

5、净,按所需用量提取AB组分,按100:4重量比拌和均匀,并按要求在30min内用完,以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。4.6、注胶一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆清洗干净,以利再用。4.7、植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保

6、证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液,缓缓旋转插入植筋孔,并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动,达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。4.8、固化养护1、植筋胶有一个固化过程,植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延

7、长继续增长。4.9、检查验收植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂纹、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。根据《砌体结构工程施工质量验收标准》GB50203-2011中的相关规定进行检测,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后由质检员进行验收核定,核定无误后报请监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。检验批抽检

8、锚固钢筋样本最小容量检验

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