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《GB∕T 3044-2020 白刚玉、铬刚玉化学分析方法.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、犐犆犛25.100.70犑43!"#$%&''()*犌犅/犜3044—2020!"GB/T3044—2007!"#、$"#%&'()*犆犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狑犺犻狋犲犳狌狊犲犱犪犾狌犿犻狀犪犪狀犱狆犻狀犽犳狌狊犲犱犪犾狌犿犻狀犪20200721+,20210201-.'(+,-./012+,'()*3/0456犌犅/犜3044—2020目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅰ1范围……………………………………………………………………………
2、…………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………13分析试样的制备…………………………………………………………………………………………14灼减(或灼增)的测定……………………………………………………………………………………15二氧化硅的测定…………………………………………………………………………………………26三氧化二铁的测定………………………………………………………………………………………57氧化钾、氧化钠的测定………………………………………………………………………
3、……………78三氧化二铬的测定………………………………………………………………………………………109氧化钙的测定(原子吸收分光光度法)…………………………………………………………………1310氧化镁的测定(原子吸收分光光度法)………………………………………………………………1511X射线荧光光谱分析(熔铸玻璃片法)………………………………………………………………1612电感耦合等离子体原子发射光谱分析………………………………………………………………2013三氧化二铝的测定……………………………………………………………………
4、………………2314试验报告………………………………………………………………………………………………26犌犅/犜3044—2020前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T3044—2007《白刚玉、铬刚玉化学分析方法》,与GB/T3044—2007相比,主要技术变化如下:———修改了分析试样的制备(见第3章,2007年版的第3章);———增加了三氧化二铁测定的磺基水杨酸比色法(见6.2);———增加了X射线荧光光谱分析(熔铸玻璃片法)(见第11章);———增加了电感耦合等离子体原子发射光谱分析
5、(见第12章)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、郑州玉发高新材料有限公司、淄博金纪元研磨材有限公司、山东鲁信四砂泰山磨料有限公司。本标准主要起草人:张仪、陈学彬、何世尊、丁建平、徐纪凤、张林州、袁全忠、丁捷、王敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———GB/T3044—1989、GB/T3044—2007。Ⅰ犌犅/犜3044—2020白刚玉、铬刚玉化学分析方法1范围本标准规定了白刚玉、铬刚玉磨料及结晶块中灼减
6、(或灼增)、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钾、氧化钠、三氧化二铬、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝的测定方法。本标准适用于白刚玉、铬刚玉磨料及结晶块化学成分的测定。本标准不适用于因使用后而发生成分变化的产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4676普通磨料取样方法3分析试样的制备3.1结晶块试样取具有统计代表性的结晶块,破碎至完全通过网孔基本尺寸为2mm的筛网,用磁铁(每一磁极的磁通量为3
7、.5×10-2mWb~4.5×10-2mWb,两磁极磁通量之差不大于0.3×10-2mWb)吸出并去除粉碎中带入的铁质。混合均匀,用四分法缩分至10g~20g。继续用刚玉研钵研细至全部通过网孔基本尺寸为106μm的筛网。混合均匀,装入试样袋,于105℃~110℃的烘箱中烘干1h,取出,放入干燥器中,冷却备用。3.2磨料试样按照GB/T4676进行取样和缩分。粒径大于106μm的磨料,先缩分至10g~20g,再用刚玉研钵研细至全部通过网孔基本尺寸为106μm的筛网,混合均匀,装入试样袋,于105℃~110℃的烘箱中烘干1h,取
8、出,放入干燥器中,冷却备用。粒径不大于106μm的磨料,缩分至10g~20g,装入试样袋,于105℃~110℃的烘箱中烘干1h,取出,放入干燥器中,冷却备用。4灼减(或灼增)的测定4.1分析步骤称取试样约1g,精确至0.0001g,放入预先在1100℃高温炉中灼烧至恒重的铂坩埚中,记下坩埚
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