脱硫类型及布袋除尘.docx

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1、氨法脱硫一、使用范围1、本装置是为工业及电站锅炉配套排烟脱硫工程设备应用而设计的系列产品。并可扩大应用在处理冶金焦化剩余氨水、造纸厂的废碱液以及纺织印染碱性废水，锅炉排污水、炉渣水等，该装置既是脱硫器又可作为污水处理器。2、当脱硫剂为氨水时，所产生的终止物为硫氨化肥，再加入一定时的钾、磷、深加工可以产生出磁性复合化肥。化害为利，变废为宝，综合利用，把烟气脱硫成为工业生产链的一个环节。二、工作原理：该技术的脱硫机理是运用LS喷雾吸收法，使雾化后的吸收剂和SO2进行气——汽的热交换和瞬时的化学反应，利用烟气的热焓，使化合后的产物蒸发干燥，剩余的

2、残渣随灰粒一起排出。例如：用废氨水为脱硫剂其反应式如下：（用工业氨水、液氨、碳铵、焦化富余氨水均可作为脱硫剂使用）2NH3+SO2+H2O（NH4）2SO32（NH4）2SO3+O2（NH4）2SO4例如用碱液为脱硫剂其反应式如下：2（NaOH）+SO2Na2SO3+H2O例如用碳酸钠溶液为脱硫剂其反应式如下：Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2如果煤的含硫量在1.2%以下，亦可以用锅炉排污水炉渣水脱硫达标。三、装置特点：该装置特点是反应流程短，设备体积小，能耗低，设备阻力小（克服了湿法脱硫中的堵塞、结垢，阻力、风机带水等缺点）操作维修

3、简便，运行费用低廉。现已建立了1-220吨系列工业锅炉及电站锅炉的治理工程。烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫技术 我公司烟气循环流化床(CFB-FGD)干法工艺是一种适用于锅炉、烧结机和其它燃烧设备的干法烟气脱硫工艺，是目前世界上最有发展潜力的烟气脱硫技术,近几年在中国得到迅速发展。   1、工艺流程   利用廉价易得的石灰消化成Ca(OH)2作为吸收剂，吸收并除去烟气中的SO2，SO3、HF、HCl等有害气体及重金属微粒。   未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在

4、此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷水调质下，吸收剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入布袋除尘器，烟气中的固体颗粒都被分离出来，被分离出来的颗粒经中间灰仓循环返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达几十次至百次之多，在不新增吸收剂的情况下，提高了SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率。从布袋除尘器排出的烟气由引风机排入烟囱。该脱硫工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca

5、(OH)2等组成，适合用于填埋、筑路、水泥添加剂等。   2、系统组成   烟气循环流化床脱硫系统由吸收剂制备系统、吸收塔系统、（吸附剂喷入）、布袋除尘系统、脱硫灰再循环系统、控制系统等部分组成。3、技术特点   (1)系统简单、运行可靠、操作方便，适合于大中小机组锅炉和烧结机的烟气脱硫；   (2)占地面积小、布置灵活、投资低，不仅适合于新建电厂的SO2治理，也适合于老电厂的新增；   (3)由于吸收剂的循环使用，反应停留时间长，脱硫效率高（最高可达99%）；   (4)采用清洁烟气再循环，可适合锅炉运行负荷40%～110%的变化；   

6、(5)净烟气无须再热、无须防腐；   (6)塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿命长，维护量小；   (7)脱硫副产物呈干粉状，便于存输，适用于填埋、筑路和水泥添加剂等，对环境不会造成二次污染。喷雾干燥（SDA-FGD)半干法烟气脱硫技术我公司喷雾干燥（SDA-FGD)半干法烟气脱硫是一种适合城市生活垃圾焚烧发电厂锅炉和燃煤电厂锅炉的烟气处理技术，有用较少的脱硫剂取得更高的脱硫率，脱硫产物是干粉，便于存输，无污水和二次污染；同时保持了投资成本低的优势。   1、工艺流程   系统选用纯度大于90%的CaO粉末，调制成一定浓度的石灰浆，由

7、计量泵将石灰浆送入反应塔，通过塔顶的固定或旋转雾化喷头使石灰浆液雾化成30～60μm左右的雾滴，烟气通过气流分布器均匀分配入塔内。烟气中的SO2、HCL、HF等酸性气体与含有石灰的碱性雾滴发生化学反应被吸收，从而在塔内完成脱硫过程。同时塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物CaSO3、CaSO4、CaCl2从塔底排出机构排除。   脱硫后剩余的较细小的颗粒随烟气从反应塔下部烟道进入后续的除尘器（布袋除尘器或电除尘器）进行除尘后,净烟气通过引风机、烟囱排放。   2、系统组成   喷雾干

8、燥半干法烟气处理系统主要包括有：吸收剂制备、喷雾干燥脱硫塔、（吸附剂喷入）、袋除尘或电除尘、除灰系统、电控系统等。      3、技术特点   （1）脱除SO2效率可达95%以上