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1、设备日常点检培训设备点检的定义所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理.这样的设备检查称为点检.点检的分类点检的分类方法很多,但通常分类方法可归纳为以下三种:1．按点检种类分良否点检----只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间;倾向点检----通常用于突发故障型设备点检,对这些设备进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修
2、时间或更换周期.2.按点检方法分解体检查;非解体检查3.按点检周期分种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后或运转中,主要凭五官感觉来检查以生产部门为主题由点检员设定点检部门,周期一般在1周以内良否点检及给油脂等定期点检运转前后或运转中,凭五官及简单仪器进行检查专业点检员按设备而定,通常为1月以内振动、温升、磨损、异音、松动等主要用解体或循环维修的方法,或用仪器、仪表测试的方法专业点检员按设备而定,通常为1月以上精度,劣化程度给油状况等精密点检使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验以专业技术部门为主体按点检员具体计划及委托而定
3、定量检测有关机械量物理,成分分析,探伤,失效分析等点检设备的五大要素及设备的四保持五大要素:1.紧固;2.清扫;3.润滑;4.备品备件管理;4.按计划检修.四保持保持设备的外观整洁;保持设备的结构完整性;保持设备的性能和精度;保持设备的自动化程度.日常点检的内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十种状态.其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量日常设备保养工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感
4、（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）紧固、调整——螺栓、定位夹具、工装等的紧固和调整；（3）清扫——地面、设备四周、工作台及各设备的非解体清扫；（4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；（5）排水——过滤器、储气罐等排水；（6）记录——点检内容及检查结果作记录。1、清扫清洁：干净地擦除设备上的灰尘与污物。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。2、润滑（加油）：是指应及时加满设备的充油部件，使相对运动部件间保
5、持良好的润滑状态。主要是机器旋转，滑动部分。凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油润滑的部位自动润滑装置的日常检查润滑是日常点检活动的最重要的工作之一。润滑的作用:减低摩擦、减少磨损、降低温度、防锈保护、冲刷磨粒、吸收振动、密封、传递动力3、紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。紧固是日常点检活动的最关键的工作之一。4、调整：纠正不符合项。简易的调整作业是操作人员必须具有的技
6、能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。设备点检的一些方法观察法：指通过人的眼睛的视觉对机械设备上的零部件进行观察，并发现问题1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及伤痕等等。2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油箱、注油箱是否缺油3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、漏4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况来分析出设备的运行状态5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分析出设备的
7、工作运行状态的好坏总之，通过人的视觉观察，将观察到的各种信息收集进行分析，就能对设备的现状、故障的隐患以及故障部位、故障程度作出分析判断。听诊法:当你在车间某个地方工作一段时间后，机器设备的正常有规律的噪声是十分熟悉的，同时也很习惯。但当设备某处运转异常时，就会产生怪、杂、乱或者声音加重的异常噪音，你就会感觉到不舒服。听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状态的。通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、部位，进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患具体应用1、用螺丝刀进行部位听诊；2、用手锤敲打零件，听是否
8、有杂音，以判断故障原因。用听诊法检测滚动轴承运动状态一般常用木柄长螺丝刀，也可以采用其他粗细合适的金属棒等工具方法：将铁杆部接触到轴承瓦架平面处，另一端用手握住对准耳朵，来监听轴承运动声响。问
