汽油加氢流程课件.ppt

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1、汽油加氢流程简介汽油加氢流程-全馏分加氢（SHU）1、由装置外来的催化汽油首先被输送至反冲洗过滤器（FI-3101A/B），以去除大于10微米的固体杂质，随后进入原料缓冲罐（D-3101）。由SHU反应器进料泵（P-3101A/B）送至SHU反应段。2、来自制氢装置的氢气（纯度至少达到99.50%体积含量），由新氢增压机K3001送至SHU反应段，,氢气量根据汽油进料量控制。3、SHU反应进料与氢气混合，通过E-3001、E-3205、E3002AB换热，最后经进料预热器（E-3003）进一步加热至要求的反应器进口温度。SHU反应器（R-3001）有两个相同的催化剂床层，以向下流动的方式

2、运行。SHU反应器有三个作用：双烯烃的氢化，以防止二烯烃结焦。将轻质硫醇和轻质硫化物转化为较重的含硫化合物，经过分馏塔（C-3101）之后进入重汽油中。将外烯烃异构化为内烯烃（例如将1-戊烯转变为2-戊烯，导致辛烷值略微上升）。汽油加氢流程-分馏单元1、SHU稳定塔（C-3001）的目的是在分馏塔（C-3101）上游除去SHU反应剩余的氢气和原料中C4，被送至焦化装置（正常操作）或低瓦（非正常操作）。SHU稳定塔的塔底产物流至分馏塔（C-3101）。2、分馏塔（C-3101）的目的在于分馏经SHU稳定塔（C-3001）稳定处理的SHU反应产物，得到轻汽油（LCN）和重汽油（HCN）。通过

3、调节LCN/HCN的切割比例生成低硫含量的LCN，同时回收大部分烯烃。3、分馏塔的底部产物被分为两部分：第一部分：最大设计处理量去一段反应部分，经进料泵（P-3201A/B）实现。第二部分：过量产物直接去二段反应，通过重汽油泵（P-3103A/B）实现。汽油加氢流程-一段反应单元1、来自分馏塔（C-3101）底部的重汽油进料通过一段反应进料泵（P-3201A/B）被送至一段反应。来自分馏塔底的HCN与来自一段循环氢压缩机（K-3201A/B）的循环氢混合，经过E-3203A/B、E-3202、E-3201换热后，反应器（R-3201）的入口温度维持在240°C。2、一段主反应器的整体温升

4、通过在第一和第二催化剂床之间注入急冷油进行控制。3、一段主反应器的反应产物随后被送至一段加热炉（F-3201），经加热后，进入精制反应器（R-3200）中继续反应。汽油加氢流程-一段反应单元4、精制反应器产物通过E-3201、E-3202、E-3203A/B、E3205换热，最终经过A-3201以及冷凝器E-3204冷却。经过冷却的一段反应产物进入一段冷高分（D-3201），在该处三相发生分离：通过界面液位控制去除包含H2S和盐分的液体水相，并被送往含酸废水系统。一段高分油被分成两部分：一部分通过一段高分油泵（P-3203A/B）送至二段反应，另一部分作为急冷油被用于一段主反应器（R-3

5、201）。气相被送至一段循环氢脱硫系统。循环氢与新氢混合，经一段循环气压缩机（K-3201A/B）中压缩，经过压缩的循环氢被送回E-3203A/B入口。汽油加氢流程-二段反应单元1、脱硫化氢汽提塔（C-3601）的目的在于通过降低在二段反应段内的H2S气体分压，去除部分H2S。2、来自一段冷高分（D-3201）的一段反应产物首先通过一段高分油泵（P-3203A/B）被送至H2S汽提塔（C-3601），采用二段反应产物的热量E-3603进行预热。C-3601塔顶物料在二段反应空冷（A-3601）中冷凝后进入二段冷高分（D-3602）。3、脱硫化氢汽提塔底产物采用二段进料泵（P-3601A/

6、B）输送，与分馏塔塔底重汽油泵（P-3103A/B）从分馏塔来（一段反应中未处理的）重汽油的混合，这些过量物料通过工段送出。汽油加氢流程-二段反应单元4、在二段反应部分，二段加氢反应进料与来自二段循环气压缩机（K-3601）的循环氢混合，混合物在经过E-3601A/B/C/D加热并完全气化，从而达到二段反应器（R-3601）所需的入口温度。通过在床层之间注入急冷油，控制整个二段反应器的温升。5、二段反应产物经过二段加热炉（F-3601）进一步加热，二段反应产物在E-3601A/B/C/D、E-3603中通过换热得到冷却，液相和气相随后进入二段热高分（D-3601）中分离。气相与脱硫化氢汽

7、提塔的塔顶产物混合，在二段空冷（A-3601）中冷凝后进入二段冷高分（D-3602）。液相和冷高分液相汇合后进入稳定塔汽油加氢流程-稳定单元1、来自二段冷热高分的二段反应产物送至稳定塔（C-3302），经过E-3301A/B/C/D换热，使得稳定塔的进料得到预热。2、稳定塔的塔顶产物在稳定塔顶空气器（A-3301）内冷凝进入稳定塔回流罐（D-3301），在稳定塔回流罐（D-3301）内，含酸废水通过界面液位控制，被送至含酸废水系统。