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时间:2020-08-09
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1、污泥制沼气工艺作者:董秀慧来源:《中小企业管理与科技·上旬刊》2015年第06期 摘要:污泥制沼气工艺技术是城市污水处理厂污泥的资源化利用方法之一。结合本污水处理厂实际情况,在设计中详细计算了主要设备消化池的技术参数。污泥作为污水处理厂的主要产物,必须要经过处理,否则会造成二次污染。污泥制沼气可以很好的将污染物转化为清洁能源,此工艺发展前景很有价值。 关键词:消化池;污泥 1消化池的设计计算 1.1消化池容积 一般消化池分为三种:小型池容2500m3/座;中型池容5000m3/座;大型池容大于10000m3/座。此
2、处污水处理厂的处理工艺为初次沉淀和活性污泥法,所以取典型值150g/m3(初次沉淀)/85g/m3(活性污泥法)。 16万m3/d污水处理厂的产泥量: 干泥量初沉污泥16×104×150×10-6=24t/d ;活性污泥法16×104×85×10-6=13.6t/d 换算得24t/d÷1.4t/m3=17.14m3/d ;;13.6t/d÷1.4t/m3=9.7m3/d 初沉污泥的污泥固体密度1.4t/m3,活性污泥法污泥固体密度1.34~1.45t/m3,取1.4t/m3。 所以,干泥
3、总量为17.14+9.7=26.84m3/d 湿泥总量为26.84÷4%=671m3/d 由于进入消化池的污泥必须先经过浓缩,以提高污泥的含固率。经重力浓缩后的污泥含固率由下表可知: 表1-1;重力浓缩池的排泥浓度(含固率)(%) 1.3消化池热工计算 1.3.1提供新鲜污泥温度的耗热量 中温消化温度TD=35℃(一般为33-35℃) 根据污水处理厂多年经验值可知: 新鲜污泥年平均温度为:TS=17.3℃ 日平均低气温为:TS’=12℃。 每座消
4、化池投配的最大生产污泥量为: V″=2800×6%=168m3/d 在计算消化池保温层厚度时,应对不同的部分分别进行计算,首先各个部分的传热系数一般范围为: 池盖:K?燮0.8W/(m2·k);池壁:K?燮0.7W/(m2·k) 池底:K?燮0.52W/(m2·k). 消化池各部分传热系数采用: 池盖:K=0.81W/(m2·k); 池壁在地面上部分为:K=0.7W/(m2·k); 池壁在地下部分及池底部分为:K=0.52W/(m2·k); 池外介质为大气时,
5、由多年经验值可知 全年平均气温为:TA=11.6℃ 冬季室外计算温度为:TA=-9℃ 池外介质为土壤时,全年平均温度为:TB=12.6℃,冬季计算温度为TB=4.2℃。 则池盖部分全年平均耗热量为: Q2=FK(TD-TA)×12=213.3×0.81×(35-11.6)×1.2=4851.5W F——池盖部分面积; K——池盖的传热系数; 最大耗热量为: Q2max=213.3×0.81×[35-(-9)]×1.2=8208.3W 池壁在地面以
6、上部分全年平均耗热量为: F——池壁部分面积; K——池壁的传热系数。 Q3=FK(TD-TA)×12=417.6×0.7×(35-11.6)×12=9122.4W 最大耗热量为:Q3=417.6×0.7×(35-(-9))×1.2=15434.5W 池壁在地面以下部分全年平均耗热量为: Q4=FK(TD-TA)×12=179.0×0.52×(35-12.6)×1.2=2502.0W 最大耗热量为:Q4max=179.0×0.52×(35-4.2)×1.2=3440.2W
7、池底部分全年平均耗热量为: Q5=FK(TD-TA)×12=473.4×0.52×(35-12.6×1.2)=6617.0W 最大耗热量:Q5max=473.4×0.52×(35-4.2)×1.2=9098.4W 每座消化池池体全年平均耗热量为: Qx=4851.5+6644.5+3180.8+7199.8=22178.8W 最大耗热量为: Qmax=9122.4+1543
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