行业标准：JBT 6908-1993 容积式压缩机锻件 技术条件.pdf

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1、J72JB/T6908－1993容积式压缩机锻件技术条件1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6908－1993容积式压缩机锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了容积式压缩机主机钢制锻件（以下简称锻件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等要求。本标准适用于在锻锤及水压机等锻压设备上生产的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢等容积式压缩机用的自由锻件（含胎模锻件）与模锻件。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化

2、学分析方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB699优质碳素结构钢技术条件GB1220不锈钢棒GB1814钢材断口检验法GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB3077合金结构钢技术条件GB6394金属平均晶粒度测定方法GB8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12363锻件功能分类JB4249锤上钢质自由

3、锻件机械加工余量与公差JB4250锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差JB5440压缩机锻钢零件的超声波探伤JB5442压缩机重要零件的磁粉探伤ZBJ32003.1~J32003.8水压机上自由锻件机械加工余量与公差JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求YB28金属显微组织检验法YB31钢的显微组织（游离渗碳体、带状组织及魏氏组织）评定法机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施1JB/T6908－19933技术要求锻件应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造。3.1锻件用钢3.1.1锻件可以

4、直接用镇静钢锭制造，也可用压力加工用轧材或锻坯制成。3.1.2锻件用钢应附有钢材生产单位质量检验部门的质量证明书。对无质量证明书或有疑问时，锻造单位应对钢材进行复验，合格后才能进行锻造。3.1.3锻件用钢料的表面缺陷必须全部清除，不允许将带有裂纹、折叠等影响锻造质量的材料进行锻造。3.1.4锻造用钢锭的冒口与锭尾必须切除，切除后的两端应保证不存在影响性能的缩孔、裂纹及夹杂等缺陷。3.2锻件制造3.2.1锻件应由水压机、锻锤、模锻锤或模锻压力机等进行热机械成形，这些锻造机械都应有足够的能量，以使钢的整个截面得到充分变形，并尽可能锻至

5、接近成品的形状和尺寸。3.2.2锻件制造中毛坯的加热、始锻和终锻温度、锻造、锻后冷却等均应按锻造单位的工艺规范执行。3.3锻件热处理3.3.1锻件的热处理状态应符合技术文件或合同规定。热处理规范由锻造单位规定。3.3.2锻件热处理后产生的弯曲、翘曲变形超出公差范围时，应由锻造单位进行矫直。凡经过冷矫或热矫的锻件均应进行回火，以消除内应力。3.4化学成分锻件的化学成分应符合下列标准要求：a.优质碳素结构钢锻件按GB699的规定；b.合金结构钢锻件按GB3077的规定；c.不锈钢锻件按GB1220的规定。3.5力学性能3.5.1锻件的

6、力学性能试验可在纵向、切向或径向试样上进行。纵向试样试验的结果应符合表1或合同的规定，特殊钢种的性能要求由图样或订货合同规定。锻件的力学性能试验如采用切向或径向试样测定时，其力学性能指标降低的百分数应符合表2的规定。表1力学性能≥热处理截面尺寸σs硬度钢号σbδ5ψAKU状态mm（σ0.2）HBS2N/mm%J≤100392216245343正火＞100~30037319623502039103~156回火＞300~5003631862245＞500~700353177204035≤100510265432718149~187＞1

7、00~30049025540正火2335＞300~5004712351737143~187回火＞500~750451226163219137~187＞750~100043221615282JB/T6908－1993续表1力学性能≥热处理截面尺寸σs硬度钢号σbδ5ψAKU状态mm（σ0.2）HBS2N/mm%J≤10054929419484735调质156~207＞100~300530275184039≤1005882943823170~21715正火＞100~3005692843519162~21745回火＞300~500549

8、2751432＞500~750530265133015156~217调质≤200637353173531217~255≤100735540153945241~286＞100~300685490143140Cr＞300~500635440103523