行业标准：JBT 6955-1993 热处理常用淬火介质 技术要求.pdf

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1、J36JB/T6955－1993热处理常用淬火介质技术要求1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6955－1993热处理常用淬火介质技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了对热处理常用淬火介质的一般技术要求。本标准适用于金属材料及其制件淬火时采用的水及水溶液、油、热浴三类介质。本标准不包括金属浴、流态床及气体等淬火介质。2引用标准GB209工业氢氧化钠GB210工业碳酸钠GB443机械油GB1919氢氧化钾GB3095大气环境质量标准GB8121热处理工艺材料名词术语GB9449淬火介质冷却性能

2、试验方法JB4392有机物水溶性淬火介质性能测定法JB4393聚乙烯醇合成淬火剂技术条件JB4406热处理安全技术的一般规定ZBJ36007热处理用盐ZBE45003淬火油冷却性能测定方法3术语3.1无机物水溶液淬火介质由无机盐、碱组成的用于淬火冷却的不同浓度的水溶液。3.2有机物水溶液淬火介质由有机高分子聚合物及添加剂组成的用于淬火冷却的水溶液。3.3专用淬火油在矿物油中加入添加剂供不同热处理工艺要求的淬火油。3.4添加剂为了改善淬火介质的性能而加入的少量物质。4常用淬火介质分类第一类：水及水溶液水无机物水溶液机械工业部1993-07-27批准1994-07-01

3、实施1JB/T6955－1993有机物水溶液第二类：油机械油专用淬火油第三类：热浴盐浴碱浴5技术要求5.1淬火介质所用的原材料，应符合相应的标准和技术条件的规定。5.1.1无机盐应符合ZBJ36007规定。5.1.2碱应符合GB210及GB209、GB1919规定。5.1.3有机物应符合该产品的专用技术条件，如聚乙烯醇合成淬火剂浓缩液应符合JB4393规定。5.1.4机械油应符合GB443技术条件。5.1.5专用淬火油应符合生产厂企业标准，或相应产品的专用技术条件。5.1.6进厂原材料必须有合格证明，必要时进行批量复验。5.2常用淬火介质一般技术要求见表1，其冷却性

4、能见附录A（参考件）。表1淬火介质一般技术要求应用范围碳素结构钢、碳素工具钢、合清洁、流动（或循环、搅拌）；水温20~40℃；水金结构钢、铝合金、铜合金、钛自来水的冷却性能见表A1第合金一类按要求选择浓度；常用浓度（5%~15%）；高浓度（≥20%、饱和浓度）；液温20~45℃；循碳素结构钢、合金结构钢、碳水无机物水溶液及环或搅拌；pH值6.5~8.5；盐、碱水溶液的冷却素工具钢水溶性能见表A2液按专用产品技术条件及要求选择浓度；低浓碳素结构钢、合金结构钢、轴度、中等浓度、高浓度（因介质而异）；液温20~50有机物水溶液承钢、弹簧钢、碳素工具钢、合℃；搅拌或循环；p

5、H值6.5~8.5（或按专门规定）；金工具钢、铝合金几种有机物水溶液的冷却性能见表A3按GB443技术条件；常规油温20~80℃；热第机械油油油温＞100℃；循环或搅拌；机械油的冷却性二类能见表A5碳素工具钢（截面＜5mm）、淬按工艺要求选择不同淬火油（快速、光亮、合金结构钢、合金工具钢、轴承火油等温、真空）；技术条件按专用油品规定；油钢、弹簧钢、高速钢专用淬火油温应低于闪点80~100℃；搅动或循环；冷却性能见表A5第使用温度允许波动范围±20℃；按要求浴温三类盐浴选择配方（见表A7）；硝盐浴氯离子≤0.3%；含C量≥0.45%碳素结构钢、热硫酸根≤0.5%；pH

6、值6.5~8.5碳素工具钢、合金结构钢、合金浴使用温度允许波动范围±10℃；按要求选择工具钢、高速钢碱浴配方（见表A7）；碳酸根≤4%2JB/T6955－19935.2.1淬火介质不应对热处理制件产生严重锈蚀。5.2.2应制定使用淬火介质的具体技术条件或工艺操作规程；淬火介质安全操作应符合JB4406规定。5.2.3淬火介质应无毒、无异味，对环境的影响应符合GB3095规定。必须采用有毒介质时，一定要有严密防护、安全操作措施。5.2.4应及时消除淬火槽中悬浮物及沉积物。5.3分析项目及分析周期见表2。表2淬火介质分析项目分析方法周期水溶液主要组成物含量、浓度、密度、

7、粘度、pH值JB4392连续使用每周1次GB443粘度（或粘度比）、残碳增加值、水分、冷油GB9449连续使用三个月1次却性能ZBE45003ZBJ36007氯离子、碳酸根、硫酸根、水及不溶物含量、GB209盐浴、碱浴每一个月1次pH值、成分比例变化GB210GB1919注：①分析项目允许根据淬火介质具体情况选择或增设内容。②分析周期允许根据实际生产情况延长或缩短。5.3.1将淬火介质搅拌均匀后，由淬火槽有代表性部位或中心部位取适量的样品进行分析试验。5.3.2经分析不符合技术要求时，应适当调整，直至更换。3JB/T6955－1993附录A常用淬火介质冷却性能（