煤样的制备方法课件.ppt

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1、GB474－2008《煤样的制备方法》2016年5月6日1概述GB474-2008《煤样的制备方法》颁布：2008-12-04实施：2009-05-01代替：GB474-19962概述制样——按照一定的方法将原始煤样的重量逐渐减少到分析煤样所需要的重量，而使其化学组成或物理性质与缩分前保持一致。批煤分析样数量较多/粒度较大、均匀性较差破碎、筛分、混合、缩分、干燥满足实验要求、具有代表性0.2mm，>60g3概述制样目的：试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分

2、析（试验）用煤样。4制样工序煤样制样工序包括:破碎、筛分、混合、缩分和空气干燥等过程。5破碎破碎——是将煤样粒度减小的操作过程。目的——在于增加试样颗粒数（增加不均匀质的分散程度），以减少缩分误差。破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试样、特别是水分损失不应将大量大粒度试样一次破碎到所要求的粒度应用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量缩分阶段也不宜多，以免增加缩分误差6破碎破碎方式粗碎<25mm～6mm设备：颚式破碎机，锤式破碎机中碎：<3mm或1mm设备：锤式破碎机，对辊破碎机细碎：<0.2mm设备：

3、密封式粉碎机、球/棒磨机、圆盘式粉碎机7结构：定颚板/动颚板，调节间距原理：电机带动，偏心轴式曲炳摇杆，动颚板向固定颚板移进，煤块挤压搓动特点：破碎能力强；结构简单，易清洗，清扫；水分适应性大，不易堵塞，缺点：有超限粒度，注意事项：1、方向；2、经常调节颚板间距，上油，保持活动，防锈死；3、及时更换颚板；4、加料速度不能太快；5、机器开动后入料。(A)颚式破碎机8(A)颚式破碎机9种类：密封/非密封结构：机壳，筛板，带锤头转子，机架，电机，接样斗原理：转子转动带动锤头，煤样受高速旋转锤头打击，和煤块彼此间碰撞

4、，破碎后通过筛孔排出特点：破碎比大（入料/出料）；效率高；密封性好。缺点：难清洗；水分适应性小；易积存煤样；额外气流。(B)锤式破碎机10锤式破碎机注意事项加料速度不能太快；接斗放正，便于密封；煤样太湿不可入料，以免堵塞；及时清洗腔体内残余煤样；机器开动后入料；轴承上油。11锤式破碎机12原理：煤样由料斗进入相向转动的对辊之间，被对辊咬住后挤压，挤压力由小到大，较大的煤粒被挤压后同时向下移动，当挤压力由大到小解除时，煤样即下落至煤样溜槽中。特点：煤样不过度破碎；煤样不过热。(C)对辊破碎机13对辊破碎机注意事

5、项：1、入料粒度符合要求；2、给料不能太多；3、煤样太湿不可入料，以免堵塞；4、两辊间距应一致；5、堵塞后轻轻开启上盖；6、轴承上油。14通过安装在电机轴端的偏心锤，将电机的回转能量转换为具有一定频率的振荡、冲击力，使粉碎装置的冲击环、冲击块在料钵内对物料撞击、碾压和研磨，使物料粉碎。常用密封式粉碎机特点：粉碎时间短，一个煤样一般经过1~2min即可磨到0.2mm以下，无粉尘污染。（D）密封式粉碎机15（D）密封式粉碎机16破碎密封式破碎机可将100克煤样直接磨到0.2mm以下。人工破碎时，注意不要使煤样飞溅

6、损失；机械破碎时，煤样要适当烘干，防止过湿煤样沾粘机械，影响破碎及煤样丢失。过筛后凡是未通过筛子的煤样都应重新破碎，直到全部煤样都通过筛子为止。17筛分筛分——是把不符合要求的颗粒分离出来，继续破碎到规定的粒度，使不均匀物料达到一定的扩散程度，减少缩分误差。筛分应具备的孔径有100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm的方孔筛和3mm、1.5mm、1mm的圆孔筛。18筛子19筛分注意事项筛分应注意已变形或者晒面有破损的筛子不能使用。筛分时用力均衡，避免蹦失煤样，并尽可能减少扬起

7、粉尘。筛0.2mm以下煤样时，不能用毛刷在筛面上刷煤样，使一些接近筛孔尺寸粒度强行通过。20混合把煤样混合均匀的过程，即混合。混合煤样时利用堆锥法。为使煤样中的大小颗粒在煤堆中分布得比较均匀，堆掺时必须围绕煤堆一铲一铲地将煤样从锥底铲起，每铲铲起的煤样不宜过多，分两到三次从新堆积的锥顶自上向下撒落，使每铲都有机会沿煤堆顶部均匀地向四周滑落。2122混合从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制样误差，但实际并非完全如此堆锥掺合法会引起粒度离析，须按标准操作如在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证缩分精密度没有多大

8、必要，而且混合还会导致水分损失因此，混合要适当23缩分缩分是指煤样制备中，将试样分成具有代表性的几部分，一份或者多份留下来的过程，目的在于从大量煤样中取出一部分煤样。为减少缩分误差，又使保留煤样尽量少，经过大量实验确定了粒度与最少留样量的关系。24缩分缩分后试样的最小质量——表1标称最大粒度/mm一般和共用煤样/kg全水分煤样/kg5017035254081315363.751.2530.700.6