自动螺丝机总结课件.ppt

《自动螺丝机总结课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、自动螺丝机总结报告人:雷丰产体系/部门：B厂组装职务：技术员日期：2013年11月日设备简介123456目录设备使用设备维护异常处理设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结1.引进自动设备，主要有4个优势目的1.设备简介1.设备简介1《设备结构示意图》2《设备特性说明》3《设备种类》1.贝迪2.新路标3.佳斯捷1.面板2.电批3.吸嘴4.供给器5.XYZ轴6.滑行轨道1.保证质量2.方便精确3.作业简单4.降低劳动5.通用体积小6.提作业效率1.1设备种类1.可针对不同产品2.多轴或双轨3.作业效率高1.2设备结构示

2、意图供给器：供给器外部连接线与设备连接线连接左右启动按钮：指定将要作业的位置触摸屏：显示设备当前状态急停按钮：解除异常操作电批：两个六角螺丝固定在设备上1.2设备结构示意图盖板支架:两个六角螺丝固定LED：显示感应状态盖板：使螺丝有序，可调整。发射端：发射信号接射端：接收信号电源开关：控制供给器开启关闭状态分料模块：调整两六角螺决定整个罗盘平面高度1.2设备结构示意图螺丝通过板:使螺丝有序通轨道送至罗盘毛刷:清除扎堆螺丝,保持有序传送停上间隔调节孔:调节时间振动频率轨道:轨道振动将螺丝送至罗盘面振动固定孔:可调节轨道振动强弱信

3、号线:供给器与设备连接线1.设备结构示意图轨道固定螺丝:决定轨道与罗盘位置轨道:将指定型号螺丝送至罗盘分料板:将轨道出来的三个螺丝分为”将要取及”待取及”刚送出”分转盘:特定型号螺丝对应特定型号罗盘面转盘固定螺丝:可调节罗盘面与轨道对应口的位置1.设备结构示意图螺丝供给器固定螺丝:可调节供给器XY位置批嘴:螺丝头可以放入此处，不松不紧刚好，吸嘴沉头大于螺丝头0.2MM即可，不能再大。内部圆环面，批头转动时保证批头转动稳定。批头:十字型用手指晃动螺丝头，螺丝晃动最少的那个批头就是最适合的那个。1.3设备特性优点：1.无需专职人员

4、操作。其它型号需要1人专职作业2.螺丝对孔偏位时，设备自动报警并停止作业。其它型号设备没有此项功能设备简介123456目录设备使用异常处理设备维护设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结使用前气压调试真空吸调试接地通电显示供给器作动制动调试方法检验确认目视确认手动检验检验技巧方法设备确认2.设备使用1.设备调试流程2.其它界面3.步骤设定4.手动输入5.手动输入6.型号查询1.1设备使用前1.2设备调试流程状态：绿色表示锁付OK品，红色表示锁付NG品产量：指此设备生产总数NG数：指此设备生产NG总数清零：将产量及NG

5、数全部清除2.1主功能界面2.2其它界面吸取位置：指需要重新调试吸取位置按“吸取位置”进行数据保存吸取：指需要对吸取点位置进行确认手动按“吸取”目视吸嘴与转盘接触点有无对准螺丝。吸嘴深度调节螺丝批头上下调整螺丝吸嘴调节螺丝：调整吸嘴与罗盘面接触高度，调整吸嘴与罗盘应保留一个螺冒的间隙。吸嘴不可接撞击罗盘面，易导致罗盘面变形或吸取位置偏移。调试吸嘴应与机头最高平面点保持一定距离，不可碰伤机头。批头调节螺丝：可调整批头与吸嘴深度，批头超出吸嘴过长锁付时螺丝易晃动造成锁螺丝偏位。批头调试时应注意吸取后螺丝不摆动或脱落现像。2.3步骤

6、设定减速位置:下降速度需结合各机头厚度调节，锁付时不能出现“咚咚”异音。锁定位置:指锁付深度，不同长度螺钉，不同螺孔深度需要重新设定内部数据。锁付速度:Z轴下降速度，目前此设备最大限只能设定为35-45。到位延时:设定值设定为0.5-1，可根据操作员放机头熟练度调试。2.4手动输入锁定位置:指锁付深度，不同长度螺钉，不同螺孔深度需要重新设定内部数据。减速位置:Z轴减速的位置，下降速度需结合各机头厚度调节，锁付时不能出现“咚咚”异音。设定值根据现在所有机型8-14为参考值。2.5手动检查手动检查：确认各感应器及各X原点和左启动等

7、为观察设备各机构适时状态用于检查设备用。2.6型号查询名称定义清空将当前序号内参数清零复制将当前序号内参数建立到另指定序号内型号查询：进入型号查询界面可快速调取生产过的机型3.检验确认目视确认：螺丝无打滑牙、假锁、下陷刮伤，打花螺冒等现像。手动确认：用批头十字中心对准己锁好的螺丝顺时针方向扭动确认有无锁紧设备简介123456目录设备使用异常处理设备维护设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结3.自动螺丝机使用问题汇总3.自动螺丝机使用问题汇总改善举措：1.制定自动螺丝机作业基本操作制定操作方法1.制作设备放置平台，避

8、免设备锁付过程中摇晃，保证设备使用稳定性制作放置平台指导作业1.制作设备异常统计表，总结异常处理经验，提高快速处理异常能力设备异常统计表1.异常处理定期维护记录1.对新员工进行实际操作指导2.指导员工安全生产1.制定期维护记录2.易消耗配件纳入采购1.设备设计缺陷导致异常多2