模板专项施工方案.doc

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1、中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONCNGRG。CORP。中国建筑第七工程局第二建筑公司冀中水泥厂熟料库库壁模板施工方案编制：宋顶峰审核：批准：2002年02月28日1、工程概况石家庄冀中水泥厂熟料库位于水泥厂窑尾东面，用于存装窑尾生产出来的高温熟料。库心坐标为A=276.290，B=969.870。其±0.000m标高相当于高程192.000m。熟料库基础施工方案已完成，此方案仅对熟料库±0.000m以上筒体部分。熟料库为两个圆形库组成，外库筒体为全现浇钢筋砼结构，高度为21.8米，库壁内壁直径60.000m，外包直径底61

2、.560m，顶60.800m，壁厚底780mm，顶400mm，即库壁为内壁竖直，外壁径向收缩，库壁内外两圈为Ф22，中间两圈为Ф16，水平环筋为Ф25共四圈，纵向间距为75mm到200mm不等，库顶为一道顶梁，中间无梁和平台；中心筒为一个外直径14.000m、高40.500m、壁厚300mm的圆库。2、施工方案2.1施工方案的目的根据工程量及结构的特殊性，确定施工方法及施工步骤。因此使此方案具有可执行性并在工程中起到具体的指导作用，使熟料库在保证工程质量、施工安全和工程进度的前提下，尽可能地节约人力、物力、财力。2.2施工主要工序园心固定→放库壁内外边

3、线→绑扎第一道钢筋→支设库壁第一道模板→浇筑砼→模板口砼的修整→第二道钢筋、模板、砼及修整→第三道钢筋、模板、砼及修整→拆除第一道，并翻向第四道，并进行第四道钢筋、模板、砼及修整→拆除模板后，涂刷养生剂→循环向上翻倒直至结束2.3方案的确定根据熟料库的结构特点：外库圆形筒仓，内直径60.000m，高21.800m，筒壁厚为780—400mm（20.0米处为400mm宽）从下往上渐减，内配钢筋量大，制作绑扎量大，作业人员较多；内库直径为14.00m、高40.500m、厚300mm的圆库。综合考虑施工方便、安全可靠，所以采用自制的工具式多功能脚手架及兼模板

4、加固体系的倒模施工法。即采用三节模板，每节高1.5m，依次倒上去。3．工方案的具体实施程序3.1圆心点的控制圆心点是模板控制垂直的依据，因此，圆心点必须引上至每层的操作层，工人方能方便施工。圆心点控制采用10Kg线坠1mm钢丝上引至操作层钢板；操作层钢板是一个特制的钢板，上焊接有滑轮，钻有一个圆心孔、三个钢丝绳拉孔（如图），钢丝绳子拉孔中栓上钢丝绳，拉至工具式脚手架的架体上，用花篮螺丝连接，以调整操作层钢板下的线坠对准地面上圆心点。外库高度较低，直径较大不便于用上述方法控制圆心，因此，直接每次以线坠吊到±0.000m处，校正内库壁垂直度。3.2放库壁内

5、外边线（略）3.3模板工程本工程模板采用倒模法施工。内外模板均采用300×1500mm和100×1500mm定形模板（即三块300和一块100模板组合，100的模板上钻孔穿对拉杆），每次施工一节，即1500mm高，等第三节施工完毕，将第一节翻倒成第四节模板，如此循环。3.3.1模板可行性分析：（以最不利的内直径60.000m计算0.3m弧长最不利点矢高h）h=[1－Cos(×360°÷2)]×R其中：l=0.300m为弧长D=60.000m为库直径R=30.000m为库半径π为圆周率h=0.4mm模板工程允许偏差：现浇砼墙截面尺寸-4，+5mm符合规范

6、要求。故采用0.300m宽的模板是可行的。3.3.2新浇砼对模板侧压力计算按以下二式计算，取其最小值：Fm=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2Fm=γcH式中：Fm——新浇砼的最大侧压力（KN/m2）γc――砼24KN重力密度KN/m3t0——新浇砼的初凝时间（h），取3小时。H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m），取1.5mβ1——外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取β1=1.2β2——砼坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在150—180mm，取β2=1.15V——砼的浇筑速度（m/h），取3m/h故：Pm=0.2

7、2×24×3×1.2×1.15×31/2=37.86(KN/m2)Pm==24H=24×1.5=36(KN/m2)因此，取Pm=36(KN/m2)3.3.3振捣砼时产生的荷载：Pm=4.0(KN/m2)倾倒砼时产生的荷载：Pm=2.0(KN/m2)因此，P总=42(KN/m2)计算采用对拉螺栓时，采用侧压力Pm=42(KN/m2)有效压头高度：h=Pm/24=42/24=1.75m3.3.4对拉螺栓的设计3.3.4.1对拉螺栓的选用假定对拉螺栓按1000×900mm布置，采用φ16圆钢套丝螺栓，加两个螺母。则每根螺栓所承受的拉力：P=F总×A=3000

8、0×1.0×0.9=19170Nφ16圆钢允许拉应力：[F]=82×3.14×210=4220