煤炭洗选加工方法(浮选)课件.ppt

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1、煤炭洗选加工方法（浮选）§1.9浮选一、概述（一）浮选方法1全油浮选：bulk-oilflotation1860年由英国人WillianHaynis首先取得专利权。分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。2表层浮选：skinflotation1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。§1.9浮选以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。3泡沫浮选：frothflotation1902年由Potter首先取得专

2、利权。分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粘附气泡并与气泡一起上浮，亲水矿粒留于水中。（二）对工业用浮选设备的要求1、充气作用：充气量大且易调节。造成大量的气-水界面，使气泡在浮选过程中充当载体。另外，由于不同的矿物或不同的浮选作业各有其合适的充气量，所以要求充气量可调。2、搅拌作用：因为搅拌产生负压而吸入大量空气,并产生气泡。搅拌强度要足够使气泡粉碎、矿粒悬浮、药剂乳化分散,使浮选槽内矿浆浓度均匀；矿粒和气泡在浮选机中的分布均匀;促使药剂和矿粒、矿粒和气泡的接触几率提高。3、循环作用：浮选槽内矿浆循环量要大，以增加矿粒与气泡的接触机会。4、调节作用：通过

3、矿浆量的大小、浮选机中液面的高低、泡沫层的厚度都应可调，以适应自动控制需要。5、连续工作：进料、刮泡、排料要连续进行。6、一般的机械要求：结构简单、维修方便、能耗低、寿命长、能长期安全运行。§1.9浮选浮选过程中的充气矿浆通常把浮选过程中的充气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。固相SolidPhase液相LiquidPhase气相GasPhase矿物颗粒水气泡§1.9浮选二、浮选机械浮选机是实现浮选工艺过程的主要装置。矿浆在搅拌槽内与浮选药剂充分作用后，送入浮选机在其中进行充气与搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，在矿浆面上形成矿化泡沫层，用刮板刮出，

4、得泡沫产品（精矿）。按有无充气搅拌机浮选设备可分成两大类:§1.9浮选（一）机械搅拌式浮选机机械搅拌式浮选机分两大类：机械搅拌自吸式和机械搅拌压入式。我国使用最多的是机械搅拌自吸式浮选机。如:XJK（选矿用）;XJM、XJM-S（它是以XJM型为基础，模拟放大改进，最大为XJM-S16m3）、FJG-S8（在XJM-S型的分离区加上振荡器）;XJX、XJZ（最大12m3）等，都是我国目前常用的机械搅拌自吸式浮选机。图3-1是自吸式机械搅拌浮选机示意图。§1.9浮选（一）机械搅拌式浮选机§1.9浮选（二)喷射旋流式浮选机属于空气析出式浮选机。它没有叶轮搅拌，而是

5、由加压矿浆析气形成气泡。特点是气泡直径小，微泡数量多。我国自己研制的、适用于选煤的第一、第二代喷射旋流式浮选机型号为XPM-4、8。上个世纪80年代，由于喷嘴磨损严重而没有得到大面积推广。§1.9浮选近年来，随着选煤技术的发展，尤其是多种耐磨材料的研制成功，如高纯度氧化铝刚玉耐磨材料、碳化钨、碳化硅钢耐磨材料、陶瓷复合钢耐磨材料的研制成功，解决了磨损问题，喷射旋流式浮选机又得到了新的发展。第三代喷射旋流式浮选机是FJC型，它的系列产品有FJC-4、6、8、12、16、20。§1.9浮选（二）喷射式浮选机§1.9浮选（二）喷射式浮选机FJC20型煤用喷射式浮选机§1

6、.9浮选（二）喷射式浮选机槽体、刮泡与放矿机构相似于XJM-4型,不同的是采用直流式给矿，槽体之间直接相连，无中矿箱和U形连接管。每两个浮选槽配备1台砂泵，从浮选槽中抽出部分矿浆，使其加压，再从喷嘴中以20m/s左右的高速喷出，使混合室造成负压，吸入空气。高速射流将空气切割、粉碎成细小微泡，并互相混合，沿切线方向进入旋流器，看下图.在旋流器中,将混合物高速旋转,呈伞状甩向浮选槽。加压过程中溶解在煤浆中的空气在混合室负压区析出,形成微泡,有选择性地在矿物疏水性表面析出,完成矿化。没有浮出的煤泥在浮选机各槽内均有机会被循环砂泵吸出进行循环,再次被矿化分选；其余矿浆则直

7、接进入下一室与旋流器甩出的气泡相遇而矿化,完成浮选过程。喷射旋流式浮选机的特点1、微泡量大。因为循环泵加压矿浆增加了空气的溶解度；矿浆从喷嘴高速喷出，压力急剧下降，空气在矿浆中呈过饱和状态，以大量微泡形式析出；提高可浮性和入浮上限（一般浮选机0.5mm，这种浮选机可达1mm）。2、充气搅拌装置是一种喷射式乳化装置。在将气体和矿浆高度分散成微细状态的同时也使药剂受到剧烈的乳化作用,提高药效,降低药耗。喷射旋流式浮选机的特点3、充气矿浆从旋流器内呈伞状向斜下方甩出,碰到槽底再折向浮选机液面,呈W型运动,与直流的矿浆相遇,增加矿粒与气泡的接触几率。4、气泡分布均匀。每个

8、浮选槽中有