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1、磨削加工的基础知识军品机加分厂-杜发【目的和要求】要求掌握磨削加工的特点及应用，了解磨床的主要部件及功用；掌握砂轮的特性及选用；掌握各种磨削加工方法。能够按照工件结构和加工要求，合理选用磨床、砂轮，确定合理磨削工艺。【内容摘要】磨削加工的特点及应用磨床的种类、主要组成部件砂轮的特性及选用磨削加工方法：外圆磨削、平面磨削、内圆磨削【重点、难点】磨削加工的特点及应用、砂轮的特性、选用、磨削加工方法磨削加工的基础知识一、磨削加工的特点磨削加工的特点1．切削刃不规则2．背吃刀量小、加工质量高3．磨削速度快、温度高4．磨削加工的适应性强5．砂轮具有自锐性二、磨床的简介（一）磨

2、床的定义：以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。（二）磨床分类1．外圆磨床包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。2．内圆磨床包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。二、磨床的简介4．工具磨床包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。5．刀具刃磨磨床包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。3．平面磨床包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。三、砂轮（一）砂轮的特性要素与选择砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。1．磨

3、料普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类，下表列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。1．磨料的选择高强度人造金刚石氮化硼棕钢玉硬质合金、宝石＞700℃石墨化乳白色碳结晶体D硬质合金、高速钢＜1300℃稳定高硬度黑色立方氮化硼CBN高硬磨料类硬质合金等绿色SiC＞99%GC铸铁、黄铜、非金属材料＞1500℃氧化黑色SiC＞95%C碳化硅类淬火钢、高速钢白色Al2O3＞99%WA碳钢、合金钢、铸铁2100℃熔融韧性好硬度大褐色Al2O395%A钢玉类适用磨削范围颜色力学性能热稳定性主要成分白刚玉TiO22%~3%代号黑碳化硅材料名称绿碳化硅2．粒度一、粒度是指砂

4、轮中磨粒尺寸的大小。磨粒粒度选择的原则是：粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生产效率。精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较细的表面粗糙度。常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围研磨、超精加工、镜面磨削10~75~3.5W10~W5研磨、超精磨削20~1414~10W20~W14珩磨、研磨40~2828~20W40~W28微粉半精磨、精磨、珩磨160~12550~40100~280粗磨半精磨、精磨400~315200~16046~80荒磨、打毛刺2000~1600500~40012~36磨粒应用范围颗粒尺寸（μm）粒度号类别3．结合剂砂轮的结合剂将磨粒粘合起来，使砂轮

5、具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见下表适用于金刚石砂轮强度最高，导电性好，磨耗少，自锐性差M金属适用于切断、开槽强度较B高，更富有弹性，气孔率小，耐热性差R橡胶适用于高速磨削、切断、开槽等强度较V高，弹性好，耐热性差B树脂最常用，适用于各类磨削加工耐热、耐蚀，气孔率大，易保持廓形，弹性差V陶瓷适用范围性能代号结合剂4．硬度大级名称超软软中软中中硬硬超硬小级名称超软1超软2超软3软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代号DEFGHJKLMNPQRSTY砂轮的硬度等级及代号砂轮的硬度是指磨粒

6、在外力作用下从其表面脱落的难易程度5．组织砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来表示。有色金属及塑料、橡胶等非金属以及热敏合金粗磨及磨削韧性大、硬度低的工件，适合磨削薄壁、细长工件，或砂轮与工件接触面大以及平面磨削等外圆、内圆、无心磨及工具磨，淬硬工件及刀具刃磨等重负载、成形、精密磨削，加工脆硬材料适用范围大气孔疏松中等紧密疏密程度343638404244464850525456586062磨粒率/(%)14131211109876543210组织号砂轮的组织号6．砂轮硬度的选用原则工件材料越硬，应

7、选用越软的砂轮。这是因为硬材料使磨粒磨损，需用较软的砂轮以使磨钝的磨粒及时脱落。工件材料越软，砂轮的硬度应越硬，以使磨粒脱落慢些，发挥其磨削作用。但在磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料时，要用较软的砂轮，以便使堵塞处的磨粒较易脱落，露出锋锐的新磨粒。半精磨与粗磨相比，需用较软的砂轮；但精磨和成形磨削时，为了较长时间保持砂轮轮廓，需用较硬的砂轮。7．砂轮的代号砂轮的标志方法：PAS400X150X203A80L5V35形状代号外径D(mm)厚度H(mm)孔径d(mm)磨料粒度硬度组织号结合剂最高工作线速度(m/s)四、磨削方法1.外圆磨削外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨