成果汇报-筛分破碎设备课件.ppt

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1、大型CFB锅炉筛碎设备配置2015.6秦皇岛山西省电力勘测设计院有限公司第一部分概述第二部分炉型及煤质对燃煤粒度的要求第三部分燃煤的粒度对CFB锅炉的影响第四部分大型CFB锅炉破碎系统选择第六部分结论第五部分筛碎系统布置形式的选择大型CFB锅炉筛碎设备配置第一部分概述第一部分概述循环流化床（CFB）锅炉系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下的高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触且反复循环燃烧的技术，是目前最成熟、并已商业化应用的洁净、流化煤燃烧技术。近几年来发展迅速，越来越多地在中小型电厂及工业企业中得到应用。目前，我国已成为世界上循环流化床锅炉台数最多，总装机容量最大的国家。循环流化

2、床锅炉无制粉系统，输煤系统破碎后的燃煤直接进入锅炉燃烧，对燃料粒级的分布要求是比较严格的。因此循环流化床锅炉对输煤系统设计的要求，主要集中在对燃煤的破碎及粒度的级配处理上。燃煤的粒度靠碎煤机的出料粒度保证，一般CFB锅炉对燃煤粒度均有一定的级配要求，燃煤粒度过大或过小都对锅炉燃烧有影响。因此筛碎系统的配置选型在CFB锅炉显得尤为关键。第一部分概述第二部分炉型及煤质对燃煤粒度的要求第二部分炉型及煤质对燃煤粒度的要求燃煤按照煤化程度可分为无烟煤、烟煤、褐煤等无烟煤炭化程度最高，硬度大抗粉碎性能高，燃烧时不宜着火，化学反应性弱；褐煤炭化程度最低，是最低品位的煤，挥发份高、发热量低、含水分大，比较松散

3、，易于粉碎；烟煤的炭化程度和抗粉碎性能介于无烟煤和褐煤之间。燃煤还可区分为原煤和商品煤原煤未经过洗选。一般粒度较大，含煤矸石、铁件、木块等杂质较多；供电厂燃烧的动力商品煤有洗混煤、洗中煤、煤泥、煤粉等，一般为洗选后的产物，其粒度较小，杂质少而含水份大。另外燃煤中矿物含量对燃煤的物理特性也有较大影响，如高岭石、水云石和蒙脱石等矿物含量高时，对燃煤的粘度产生较大影响，即使在含水量不大的情况下，也比较容易产生粘结。燃煤特性分析第二部分炉型及煤质对燃煤粒度的要求循环流化床锅炉的主要特征在于物料颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离装置和回送机构不断送回床层燃烧。如果燃烧的燃煤粒度尺寸不当，则可能会破坏

4、循环流化床内的物料平衡，从而影响锅炉的正常燃烧。燃煤粒度分布对锅炉运行影响的具体表现为：给料粒度过大，则飞出床层的颗粒量减少，大块给料还是造成结焦的首要原因；给料粒度过小，则被气流带离料床离开锅炉而影响燃尽度，从而影响锅炉效率，浪费燃料。燃煤的发热量及其固定碳的含量、灰分、挥发份含量对循环流化床锅炉的运行具有重要影响。。随着流化风速的增加，更多的物料被抛向床层上方，改变了炉内物料浓度分布，也提高分离器的入口物料浓度和分离效率，因此流化风速的选定对入炉煤粒度要求具有影响。对于不同的锅炉公司，由于炉型或参数选择上的差别，必须有与其相适应的燃煤粒径及级配要求。循环流化床锅炉对燃煤粒度要求特点的分析第

5、二部分炉型及煤质对燃煤粒度的要求（1）燃煤的成分：主要是煤的固定碳、灰分、挥发份的含量；（2）锅炉设计所选用的参数：主要是床面大小，风帽形式，炉膛上升气流速度，分离器型式等；（3）不同制造商各自的技术特点。以上分析可见，循环流化床锅炉对入炉煤粒度分布要求取决于：第二部分炉型及煤质对燃煤粒度的要求第三部分燃煤的粒度对循环流化床锅炉的影响第三部分燃煤的粒度对循环流化床锅炉的影响在正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒燃烧循环时呈一定规律的分布。粗颗粒趋向于聚集在密相区内，而细颗粒作为飞灰被气流曳带离开分离装置，经过尾部受热面离开锅炉，中间尺寸的颗粒则在固体颗粒循环回路中循环。但如果燃料的颗粒尺

6、寸选择不当，则可能会破坏循环流化床内的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行，即锅炉达不到出力或影响正常的燃烧。虽然对已投产的循环流化床锅炉研究的历史有近30年，但对其锅炉的燃烧粒度的研究并不多，有的也只是实验得出的数据，而在实际运行工况中情况要复杂得多，目前没有定量的数据，只有一些理论分析，但从国外一些投产的循环流化床锅炉以及国内锅炉运行情况来看，煤的粒度对锅炉的效率、水冷壁的磨损、飞灰可燃物的控制以及床料结焦都有着很大的影响。究其原因如下：第三部分燃煤的粒度对循环流化床锅炉的影响一方面，给煤粒度超过设计值时，操作人员往往被迫采用较大的运行风量来流化床层，从而使得床粒完全流化的流化风速提高，流化风

7、带走的热量增加；粒径的增大使得气、固间的传热减弱，空气与粒子之间的温差加大，要实现床温达到点火投煤温度的要求，则必然要提高热风温度。另一方面，在循环流化床锅炉的设计中，由于采用高浓度循环物料，传热强度高，炉膛高度一般低于煤粉炉，物料浓度高，动量大，二次风向炉内穿透力不足，运行风量往往大于设计风量，减少了粒子在炉内的停留时间，不能被分离器分离的煤粒含碳量居高不下。第三，粗颗粒容易出现沉底，使得床料分