《塑料成型工艺与模具设计》第三章塑料成型工艺及制品结构工艺性(简)课件.ppt

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1、塑料成型工艺及模具设计主讲：陈璞第三章塑料成型工艺及制品结构工艺性第一节注射成型原理及工艺第四节塑料成型制品结构工艺性一、注射成型原理及分类注射成型原理§3.1注射成型原理及工艺注射成型特点注射成型分为（1）普通注射成型（2）精密注射成型（3）特种注射成型二、注射成型设备(一)注射机的分类、应用用于注射成型的设备有：通用注射机；热固性塑料注射机；特种注射成型工艺用注射机等。1．按照注射和开合模方向(1)卧式注射机(2)立式注射机(3)角式注射机2．按注射装置分类(1)螺杆式注射机(2)柱塞式注射

2、机(3)螺杆预塑化型注射机3．按照锁模装置分类(1)直压式注射机(2)肘拐式注射机柱塞式：往复螺杆式：由于这种注射装置在加料塑化时，螺杆边旋转边后退，在注射时又前移，所以称之为往复螺杆式注射装置。与柱塞式相比，有下列优点：①塑化均匀性好，塑化能力较高；②压力损失小，可采用较低的注射压力；③可采用较低的料筒温度，缩短冷却时间，提高生产率；④结构紧凑，料筒清理方便。但结构比柱塞式复杂得多。小型机——柱塞式大型机——螺杆式螺杆预塑式：它在注射前先将已塑化的一定量的熔料存放到料筒前端，然后再由柱塞或螺杆

3、将储存的熔料注入模腔。对塑料的塑化和熔料的注射分开进行的注射装置统称为预塑式注射装置。预塑式注射装置螺杆柱塞式双阶柱塞式往复螺杆式(二)注射机的组成注射机注射机构锁模机构液压传动和电器控制系统注射装置塑化部件料斗计量装置传动装置1.注射机构作用：塑化、注射注射和移动油缸螺杆料筒喷嘴合模装置固定模板移动模板拉杆合模机构2.锁模机构作用：启闭、锁紧、脱模制品顶出装置合模油缸移模油缸连杆机构安全门调模装置液压系统液压元件液压回路附属设备电器控制系统3.液压传动和电器控制系统作用：保证按工艺要求和动作程

4、序准确有效地工作电器元件仪表线路计算机系统S——塑料Z——注射X——成型Y——往复螺杆式XS—ZY500表示机器对空注射时的最大注射量不低于500cm3的往复螺杆式（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）机。注射机的规格表示用来表示注射机规格的主参数有：注射量表示法，合模力表示法，注射量与合模力表示法，我国的注射机规格是用机器的注射容量来表示的。(三)注射机基本参数及与注射模的关系1．最大注射量的校核2．注射压力的校核3．锁模力的校核4．安装部分的尺寸校核（1）喷嘴尺寸（2）定位圈尺寸（3）模具厚度

5、（4）螺孔尺寸5．开模行程和顶出机构的校核三、热塑性塑料注射成型工艺(一)注射成型工艺过程1．成型前的准备(1)分析检验成型物料质量(2)物料预热和干燥(3)嵌件的预热(4)料筒的清洗(5)选择脱模剂原料的预处理硅油硬酯酸锌液体石蜡(1)加料(2)塑化2．注射工艺过程加料预塑注射充模合模保压补缩冷却定型开模塑件脱模清模(3)注射注射过程可分为以下几个阶段1)充模（0~t1）2)保压（t1~t2）3)倒流：t2~t3）4)浇口冻结后的冷却（t3~t4）5)脱模（t4～）制品的后处理(1)退火处理(

6、2)调湿处理3．制品的后处理pot1psprt2t3t4（二）注射成型工艺参数1．温度（1）料筒温度非结晶：料筒末端最高温度应高于流动温度＞Tf结晶：高于熔点，低于分解温度Tm～Td（2）喷嘴温度略低于料筒最高温度（3）模具温度决定于塑料特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。2．压力（1）塑化压力（背压）在保证塑件质量的前提下，以低些为好。（2）注射压力粘度高、壁薄、面积大、形状复杂、流程长、柱塞式，注射压力高。（3）保压压力保压压力可等于注射压力，也可适当降低。3．时间（成型周期）是决

7、定生产率塑件质量的重要因素在保证质量的前提下，尽量缩短时间。§3.1思考题1．了解注射成型原理及工艺过程。3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理?5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？§3.4塑料成型制品结构工艺性设计塑件结构工艺性必须遵循以下原则：1）应考虑原料的成型工艺性；2

8、）力求结构简单，壁厚均匀，使用方便；3）应考虑模具的总体结构；4）外观要求较高时，先造型再绘制图样。1.选用价格低廉和成型性能较好的塑料。一、塑料制品的尺寸精度和表面质量2.力求模具结构简单、易于制造，有利于模具分型、排气、补缩、冷却、顶出和抽芯。3.尽量避免塑件出现各向异性。4.塑件成型前后的辅助工作应尽量少。塑件主要是根据使用要求进行设计。塑件设计的基本原则：按使用要求确定，尽量紧凑、小巧。（一）塑件尺寸的大小（二）影响尺寸精度的因素在满足使用要求的前提下，应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些。