UG数控编程教学课件.ppt

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1、CAD/CAM应用技术—UGNX6.0第7章数控铣编程本章内容7.1UGNX加工基础7.2型腔铣7.3固定轴轮廓铣7.4平面铣7.5点位加工7.6后处理7.7加工实例第7章数控铣编程7.1UGNX加工基础7.1.1UGNX加工环境介绍1.进入加工环境7.1UGNX加工基础7.1.1UGNX加工环境介绍2.加工界面7.1UGNX加工基础7.1.2UGNX铣加工编程步骤7.2型腔铣7.2.1型腔铣的特点与应用型腔铣的加工特点是刀具在同一高度内完成一层切削后，再下降一个高度进行下一层的切削，即一层一层的切削。型腔铣在数控加工应用中最为广泛，可以用于大部分粗加工，以及直壁或

2、者斜度较大的侧壁的精加工；通过限定高度值，型腔铣也可以用于平面的精加工以及清角加工等。7.2型腔铣7.2.2型腔铣的子类型为标准型腔铣，可以满足大多数零件的粗加工。为等高轮廓铣，常用于直壁或者斜度较大的侧壁零件的精加工。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置“型腔铣”操作对话框。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置1.几何体几何体选项用于选择、新建和编辑操作所用的加工几何体（1）指定部件指定部件用于定义最终加工完成的零件形状。（2）指定毛坯指定毛坯用于定义要加工成零件的原材料形状。（3）指定检查指定检查用于定义刀具要避开的区域，如夹具和压板等。（4）指定切削区域指定切

3、削区域用于定义零件被加工的区域。通常是选择零件表面的某个面或面域作为切削区域，而不必选择整个零件。（5）指定修剪边界指定修剪边界用于进一步控制刀具的运动范围，即用边界对刀轨进行裁剪。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置2.刀具刀具选项主要是选择、新建和编辑操作所用的刀具。3.刀轴刀轴选项组用于设置刀轴的方向。对于型腔铣、固定轴轮廓铣、平面铣等加工方法可将刀轴方向设置为默认的“+ZM”方向。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置4.刀轨设置刀轨设置选项用于设置加工参数，是加工程序的核心内容。（1）方法方法选项用于选择、新建和编辑操作所用的加工方法。（2）切削模式切削模式

4、用于确定刀轨在加工切削区域的运动模式。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置4.刀轨设置（3）步距步距是指相邻两次走刀之间的距离。在粗加工时，步距可以设置为刀具有效直径的90%，一般为刀具有效直径的75%~90%。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置4.刀轨设置（4）全局每刀深度指定每个切削层的最大深度。实际的每刀深度将小于或等于全局每刀深度值。（5）切削层为使型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削区域，即设置多个切削层，每个切削区域设置不同的每刀深度。

5、7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置4.刀轨设置（6）切削参数切削参数设置与部件材料的切削相关的选项。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置4.刀轨设置（7）非切削移动非切削移动是指刀具在进行切削运动以外的所有空间运动，包括进刀、退刀和转移（分离、移刀、逼近）等运动。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置4.刀轨设置（8）进给和速度进给和速度选项用于设置刀具的移动速度和主轴转速。7.2型腔铣7.2.3型腔铣的参数设置5.机床控制机床控制选项用于定义和编辑后处理命令，主要控制机床的动作，如主轴开停、换刀、冷却液开关等。6.程序程序选项用于设置（选择、新建和编辑）程序输出

6、位置。7.选项该选项用于设置刀轨显示、定制对话框等。8.操作操作选项用于对刀具路径的管理。7.3固定轴轮廓铣7.3.1固定轴轮廓铣的特点与应用固定轴轮廓铣的加工特点是刀具始终沿复杂曲面轮廓进行切削加工，而且刀轴保持固定矢量方向。创建固定轴轮廓铣刀轨的关键是生成驱动点。驱动点可由曲线、边界、面或曲面等驱动几何体生成，并投影到部件几何体上，以产生刀轨。固定轴轮廓铣主要应用于曲面轮廓的半精加工和精加工，以及清角加工。7.3固定轴轮廓铣7.3.2固定轴轮廓铣的子类型7.3固定轴轮廓铣7.3.3固定轴轮廓铣的参数设置设置几何体、刀具、加工方法、切削参数、非切削参数、进给和速度等参

7、数与型腔铣基本相同，其主要区别在于驱动方法和投影矢量选项的设置。7.3固定轴轮廓铣7.3.3固定轴轮廓铣的参数设置1.驱动方法驱动方法定义了创建驱动点的方法，并决定可用的驱动几何体类型，以及投影矢量、刀具轴和切削方法。常用的驱动方式有以下几种。（1）区域铣削驱动方法区域铣削驱动方法允许指定一个切削区域来产生刀位轨迹区域铣削驱动方法在模具加工中应用最广，而且不需要定义驱动几何体。7.3固定轴轮廓铣7.3.3固定轴轮廓铣的参数设置7.3固定轴轮廓铣7.3.3固定轴轮廓铣的参数设置1.驱动方法（2）清根驱动方法清根驱动方法将沿着零件面的凹角和凹