数控技术03数控编程技术课件.ppt

《数控技术03数控编程技术课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1教学内容第三章数控编程技术3.1数控车床编程3.2数控铣床和加工中心编程3.3数控自动编程技术（简介）23.1数控车床编程3.1.1数控车床的分类及编程特点3.1.2数控车床的常用编程指令3.1.3数控车床的刀具补偿33.1.1数控车床的分类及编程特点41）按数控车床主轴的配置形式分类（1）卧式数控车床（2）立式数控车床1、数控车床的分类52）按数控系统控制的轴数分类（1）两轴控制的数控车床（2）四轴控制的数控车床——两个独立的回转刀架63）按加工零件的基本类型分类（1）卡盘式数控车床（2）顶尖式数控车床74）按数控系统的功能分类（1）经济型数控车床（2）普通数控车床（3）车削加工中心8（

2、1）循环功能：车外圆、车端面和车螺纹等。（2）刀具补偿功能。（3）直径编程、半径编程：出厂时一般设定为直径编程。（4）在一个程序段可以采用绝对值编程，增量值编程或二者混合编程。注意：大多数数控车床用X、Z表示绝对坐标，用U、W表示增量坐标，而不用G90或G91表示。2、数控车床及车削中心的编程特点9+Z3、数控车床的坐标系103.1.2数控车床的常用编程指令另外，G50还可用于工件坐标系设置：指令格式：G50X__Z__；其使用方法与G92类似。例子：见教材P69O0031（1）主轴最高转速限制指令G50指令格式：G50S__；S后面的数字表示的是主轴极限转速：r/min。例：G50S200

3、0；1、主轴转速功能设定指令G50、G96、G9711车削加工实例12O0031N001G50X100.0Z52.7;工件坐标系直径编程起刀点N002S800M03;N003G00X6.0Z2.0;快进至切入点N004G01Z-20.0F1.3;加工Ø6段N005G02X14.0Z-24.0R4.0;加工R4段N006G01W-11.0;加工Ø14段N007G03X20.0W-3.0R3.0;加工R3段N008G01W-37.0;加工Ø20段N009G02U20.0W-10.0R10.0;N010G01W-20.0;N011G03X52.0W-6.0R6.0;N012G02U10.0W-5.

4、0R5.0;N013G01X62W-20N014G00X100.0Z52.7;回起刀点（参考点）N015M05;N016M02;13例：G96S180；表示切削点线速度控制在180m/min。（2）恒线速控制指令G96指令格式：G96S__；S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min14例：G97S3000；主轴转速3000r/min。G50G96G97续效指令（3）主轴速度设定指令G97指令格式：G97S__；S后面的数字表示的是主轴速度，单位：r/min15指令格式：T__；T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖

5、圆弧半径补偿号。2、T功能指令：选择加工所用刀具。例：T0303：表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300：表示取消刀具补偿。161）简单固定循环指令（1）内径、外径车削循环指令G90①直线车削循环3、常用数控车床的一些固定循环指令*棒料*单循环A-B-C-D-A*目标点C格式：G90X（U）__Z（W）__F__17②锥体车削循环格式：G90X（U）__Z（W）__I(R)__F__I=(D1-D2)/2式中：D1为圆锥起点直径，D2为圆锥终点直径。（I=0时为直线车削）。18（2）端面车削循环指令G94：适用于在零件上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部

6、分毛坯余量。①端面车削循环格式：G94X（U）__Z（W）__F__图中1（R）表示第一步是快速运动，2（F）表示第二步按进给速度切削，3（F）表示第三步按进给速度退刀、4（R）表示第四步是以快速运动复位。*棒料*目标点C*单循环19②带锥度的端面车削循环格式：G94X（U）__Z（W）__I(R)__F__X、Z－终点C的绝对坐标；U、W－终点C的相对坐标；F－进给速度；R－切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。202）复合固定循环指令（1）内径、外径粗车循环指令G71指令格式：G71UΔdRe；G71PnsQnfUΔuWΔwFST；其中：Δd——背吃刀量,无符号，模态值；e——每回切

7、削退刀量，模态值；ns——精加工形状程序群的第一程序段的顺序号；nf——精加工形状程序群的最后一个程序段的顺序号；Δu——X方向之精切预留量（直径值）;Δw——Z方向之精切预留量;F——粗车时的进给速度;S——粗车时的主轴转速;T——粗车时的刀具号码。21（2）端面粗车循环指令G72指令格式：G72WΔdRe；G72PnsQnfUΔuWΔwFST；其中：Δd－切深，无符号。是模态值。e－退刀量，是模态值；ns