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时间:2020-07-26
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1、机械密封技术知识目录机械密封的发展史机械密封的基本原理机械密封的分类机械密封的工作原理几种常用密封概况机械密封端面组合形式机械密封辅助系统机封的有关参数金属波纹管机械密封泵用干气密封简介机械密封的安装与使用机封的常见故障分析炼油和化学工业对机械密封要求的最新趋势机械密封是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件。它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大,特别是在石油化工企业中,对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。近几十年来,机械密封技术有了很大的发展。由于机械端面密封有着工作可靠、泄漏量少、
2、使用寿命长、适用范围广优点,故在工业中获得了广泛的应用,尤其在石油化工机泵中应用最广。机械密封的发展史机械密封的发展史随着密封技术的不断发展,对密封的要求也越来越高,因此在密封的结构上发生了一系列变化,从当初的大弹簧、小(多)弹簧机封,到目前的焊接金属波纹管机封;从非集装式到集装式;从单端面到双(多)端密封;从接触式密封到非接触式密封;并开始使用密封面开深槽的热流体动力楔密封和热流体动压垫密封等。机械密封的发展史新技术、新概念、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速、高温、大直径)、高性能(如干运转
3、、零泄漏、无油润滑、浆液)和高水平(如高PV值、大型剖分式、监控)的密封产品大量研制;随着安全和环境保护要求的日益提高,过去只注意眼睛可视的“泄漏”,不注意眼睛看不见的易挥发物的“逸出”;为了延长工艺装置的检修周期和操作周期,要求机械密封的工作寿命由1年延长到2年甚至更长。密封的失效分析,是机封技术发展的又一个重要环节,它可以帮助我们改进机封结构和改变密封参数等,促使机封技术的进一步完善。机械密封的发展史总之,机封的发展,一是为了适应和解决实际问题的需要,对机封的要求不断提高;二是新技术的不断创新和应用促使了机封技术的不
4、断进步。机械密封的发展史机械密封的目前水平单级压力:10-3Pa~35Mpa;使用温度:最高达1000℃;最低可达低温深冷;机器转速:50000rpm;PV值:达1000Mpa·m/s。机械密封的基本原理机械密封概述:定义:机械密封(端面密封)--由至少一对垂直于轴线的端面在流体压力和补赏机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置.机封的组成:动环和静环组成的密封端面——摩擦副弹性元件——绶冲补偿机构(有弹簧、波纹管等)辅助密封圈——动、静环密封圈等传动机构——弹簧盒、紧固
5、螺钉、传动座等基本密封点:端面主密封点静环与压盖辅助密封点动环与轴(轴套)辅助密封点压盖与泵体连接密封点此外为了保证和提高机械密封的密封效果延长使用寿命,采取不同端面的组合,增加如冲洗,节流冷却,阻封和杂质过滤等辅助系统.摩擦副弹性元件传动机构动、静环密封圈静环组件动环组件辅助密封密封面、传动座和弹簧机械密封如何运转?密封面要求很平(3个光圈以下)密封面之间要形成液膜(3~5微米)密封的泄漏液膜作用:1.将密封面分开 2.润滑滑动面3.减少摩擦和热量4.阻止介质向大气泄漏0.294m机械密封的分类一、按补偿机构弹性元件
6、的运动状况分:旋转式和静止式二、按静环的安装位置分:内装式和外装式三、按补偿机构弹簧的数量分:多(小)弹簧和单(大)弹簧四、根据密封面上介质载荷的作用情况:平衡型和非平衡型五、按流体的泄漏方向:内流型和外流型机封密封的分类六、按密封端面的接触形式:接触常规密封,非接触密封,全接触干运转密封七、按补偿结构型式:弹簧型和波纹管型八、按密封端面的数量:单端面、双端面和多端面机械密封分类:API682(2)分类按机械密封结构分类:A类密封;内侧密封为平衡型推进式多弹簧旋转补偿,二次“O”型,盒式密封B类密封;内侧密封为平衡型非推
7、进式波纹管旋转补偿,二次“O”型,盒式密封C类密封;内侧密封为平衡型非推进式波纹管旋转补偿,二次柔性石墨型,盒式密封机械密封第三位代码原API610引用“P”“T”“A”表示压盖结构形式,现规定分别用“A”,“B”,“C”代表上述三类密封机封密封的分类1.轴通过传动座和推环,带动动环旋转,静环固定不动,在弹簧力和被密封介质压力的作用下,使动环和静环的密封端面紧密贴合,防止被密封介质从动环与静环的密封端面之间泄漏;当摩擦副表面磨损后,在弹簧力的推动下实现自动补偿。机械密封的工作原理2.密封圈在推环和介质压力的作用下,起到动
8、环与轴套之间的密封作用,防止被密封介质从动环与轴套之间的泄漏;静环密封圈安装在密封压盖中,防止被密封介质从静环与压盖之间的泄漏;压盖与泵体之间采用垫片(金属缠绕垫、高强垫等)或O形圈密封;轴套与轴之间也采用垫片或O形圈密封,这样就达到了密封作用。机械密封的工作原理几种常用密封概况1.GX型:内装、单端面,单弹簧、接触
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