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1、化工进展一6..20年第25卷增{日CHEMICALINDUSTRYA卜DENGINEERINGPROGRESS429B55导热油加热与蒸汽加热在节能方面的比较陈南岭(苏州首诺导热油有限公司汽系统管道及设备在操作中排放的凝结水和蒸汽也1导热油加热的优点。会造成2%~4%热损失而此类热损失并不存在于,,传统的间接传热方式是用蒸汽(水)作为传热导热油加热系统中此外导热油系统也不会发生,,。介质尽管蒸汽(水)具有其良好的热力学特性与化学水处理和软化水处理相关的经济损夫一,,但蒸汽(水)作为传热介质也存在些自身的弱点就减少供热系统热损失实现节能运行而言导致使供热系统管理和维护较为复
2、杂。热油系统通常能够比蒸汽系统节约25%~30%的燃,、。,导热对于蒸汽系统的操作管理而言会在系统启动料费用此外油系统内的加热炉及其管线阀停车、给水品质、冷凝水回收,冷凝水污染及管线门基本上是无需维护保养的,全部系统管理工作也堵塞、疏水器失效、设备及管线腐蚀、系统跑冒滴易于通过自控和监控实现。漏、冬季管线防冻、炉水化学处理和操作压力高等典型的合成导热油使用温度可以是一10一40,O。。℃矿物油使用温度可以在20一3C导热油方面存在问题或遇到麻烦一0经过全球范围内50年以上实际工业应用,导不存在冬季冰冻的问题,部分合成导热油可以在严寒地区的冬季保持良好的流动性,故导热油系统内
3、热油己经被证明是避免上述蒸汽供热系统存在问题,,。的理想替代传热介质同时使用导热油作为传热设备及管线基本无需考虑伴热设计无论是合成导,,介质还会为供热系统和传热过程提供了以下附加热油还是矿物油导热油对系统内设备和管线没有,操作优点。腐蚀作用故导热油系统的设备和管线具有更长的(l)导热油系使用寿命。导热油加热炉的功率可以根据工艺负荷统在常压操作条件下可以获得很,要,,高的传热介质操作温度解决了高温蒸汽供热系统求选择或使用单台加热炉或使用多台加热炉,。必然伴随高压操作条件的问题根本性的改善了高并联运行为系统提供热负荷温供热系统的操作安全状况。在经过热稳定性试验确定的导热油允许使
4、用温,,(2)所有具有不同供热需求的工艺热用户均可度范围内使用油品的使用寿命是很长的根据油,,,在导热油系统中得到满足每一个热用户均可通过品的使用情况可以达到10一巧年甚至有长达。独立的温度控制实现对该设备的精确温控。此外,20年以七案例油品每年需要取样分析一次或两具有不同操作温度要求的工艺子系统,以确定油品的品质变化情况。(回路)或设次,,,备可以在同一个供热系统中通过对子系统内导热实际上有关两种传热介质的传热系数导热,,油操作温度的调节得以满足。油与蒸汽相比要低的多但对此问题的考虑应客(3)甚至对于系统中需要直接使用蒸汽的特殊观地分析传热介质的传热系数对传热过程及传热效
5、,。热用户也可以利用高温导热油对蒸汽发生器加热率的影响传热介质的传热系数是指热量传递过程产生蒸汽来满足其需求。中在传热介质和受热面内壁表面之间传热作用的效,一(4)导热油系统是个低压闭式强制循环操作率这一局部传热系数对于传热过程的总传热系数,,,的影响事实上是很小的而其影响完全可以通过稍系统故除去系统内管线设备表面的散热损失外,,,该系统内没有其他热量损失发生这也就意味着导微提高导热油的操作温度使其加强传热作用即。热油系统的热效率高而操作费用是较低的。可使局部传热系数偏小的影响很容易地得到补偿,,在工业加热的蒸汽系统中由于工艺用热条件就导热油系统投资费用而言与相同供热能力,
6、,和现场设备及管线的布置不同导致冷凝水回收比和操作条件的饱和蒸汽系统比较二者应该是相近,。,,犷较困难造成了蒸汽系统的较大热损失系统中通似的然而导热油系统与蒸汽系统相比用户在经,过疏水器排放冷凝水的损失和蒸汽泄漏损失通常作者简介陈南岭,男,高级工程师,现为苏州首诺导热油有限公司。可导致蒸汽供热系统效率20%一30%的热损失蒸市场总监p..264300年第25卷,,济方面获得的最大利益应在于节能和操作费用的汽系统相比节省了厂房的土地和土建费用也避。。节省免了设备及管线防冻保护的麻烦,(8)导热油综上所述可以看到在工业加热过程中使用导系统完全减省了传统蒸汽加热系统,,热油作为传
7、热介质与蒸汽或水相比可以具有以下的给水处理和炉水处理及回水处理系统简化了传的优点。热系统和操作的复杂性,节约了水资源。(l)导热油系统在常压操作条件下可以获得很高的传热介质操作温度。例如,工艺需要2320℃的导热油和蒸汽对供热系统节能影,操作温度导热油系统可以在常压操作条件下满足,响的分析;工艺温度的要求在相同的操作温度条件下蒸汽。,系统所需的操作压力应为115bar导热油作为传热介质在工业传热过程中使用(2)导热油系统具有更高的工艺适应性和可靠在经济上的最主要的优点就是提高了加热炉和系统。,,性导热油系统可以在同
