机械制造工艺概念与工艺规程课件.ppt

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1、第八讲机械制造工艺概念与工艺规程编制机械制造工程浙江大学机械与能源工程学院现代制造工程研究所机械制造工艺概念与工艺规程制订机械制造工艺基本概念工艺规程制订过程和内容一.机械制造工艺基本概念机械制造工艺基本概念1.1机械加工工艺过程1.1.1工序1.1.2安装1.1.3工位1.1.4工步1.1.5走刀1.2生产纲领与生产类型1.3不同生产类型的工艺特点生产过程生产过程（制造过程）：由原材料转变为产品的全部过程，包括原材料的运输与储存生产准备毛坯制造毛坯经机械加工成为零件零件装配成产品产品检验和试运行产品涂漆和包装等工艺过程工艺是制造产品的方法。工艺过程直接改变生产对象的形状、尺寸、材料性

2、能和相对位置等，使其成为半成品或成品的过程。工艺过程分为：机械加工工艺铸造工艺锻造工艺冲压工艺焊接工艺热处理工艺装配工艺机械加工工艺过程和规程机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料性能等，使之成为合格零件（满足设计要求）所进行的全部过程。机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。机械加工工艺过程由一系列工序组成，每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步或走刀。工序工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。一般地，零件的机械加工工艺过程由几个工序组成，而每个工序又可分

3、为工位、工步和走刀。工序方案实例一工序方案二安装在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。工位在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。工步在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。复合工步走刀在一个工步内，若工件被加工表面需除去的金属层很厚，可分几次切削，每一次切削称为一次走刀。生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量，称为生产纲领。常用年产量计算生产纲领。N=Qn(1+a)(1+b)或N=Qn(1+a+b)N——零件的生产纲领，件

4、/年Q——产品的年产量，台/年n——每台产品中该零件的数量，件/台a——零件的备品率b——零件的废品率生产纲领与生产类型生产类型：单件小批生产、成批生产、大批量生产不同生产类型的工艺特点企业生产的专业化程度决定于生产类型，其本质是产量、成本、生产率、质量等的综合问题生产类型将影响工艺过程：零件的互换性高低：毛坯制造方法：加工余量的大小，加工效率机床设备及夹具：通用、专用、自动化刀具和量具：通用、专用、高效对工人的技术要求：高、中、低机械制造工艺概念与工艺规程制订机械制造工艺基本概念工艺规程制订过程和内容机械加工工艺规程工艺规程：工艺过程以文件形式定下来的技术文件，分为机械加工工艺规程、

5、装配工艺规程、热处理工艺规程等。机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程的操作方法等的技术文件。机械加工工艺规程的主要内容毛坯：采用什么形状、类型、尺寸的毛坯零件的加工顺序及加工方法工艺路线机床、刀具、量具、切削用量的选择工艺卡片：主要有工艺过程综合卡片、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、工序操作指导卡、检验卡片等机械加工工艺规程的详细程度与生产类型有关。常见工艺规程形式：工艺过程卡片和工序卡片机械加工工艺过程卡（P212）毛坯：采用什么形状、类型和尺寸的毛坯加工顺序及加工方法工艺路线（工序组合）工艺装备：机床、刀具、量具等的选择工时：单件工时、准备—终结机械加工工序卡（P21

6、3）工序图：加工什么表面、加工到多少、定位方案等；工步：工步内容、工艺装备、切削用量、工时；工艺装备：机床、夹具、量具；切削液机械加工工艺规程的作用大批量生产分工细要求有详细的工艺规程，单件小批生产分工较粗工艺规程可简单。作用：生产的计划、调度，工人操作、质量检验等的依据生产准备的依据：机床、刀具、夹具、量具、原材料、毛坯等的准备车间、厂房设计的依据：机床种数和数量、设施布局、动力配置、面积、人员等；新建或扩建经验积累：实践中优化工艺制订工艺规程的原始资料零件图纸，包括必要的装配图零件的生产纲领和生产类型毛坯的生产条件和供应条件本厂的生产条件，包括设备的规格、性能和精度等级刀具、夹具、

7、量具的规格和使用情况工人技术水平专用设备和工装的制造能力各有关手册、标准和指导性文件同类产品的生产工艺资料工艺规程制订过程1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等4.确定加工工艺路线选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等5.确定各工序的工艺装备机床、夹具、刀具、量具等工艺规程制订过程（续）6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差