火力发电厂节能培训课件(汽轮机专业).ppt

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1、汽轮机专业节能降耗安全生产环保部：刘正强2011-4-28一、影响供电煤耗的主要因素（一）主要因素1.汽轮机热耗率。2.发电厂用电率。3.蒸汽参数。4.汽轮机排汽压力。5.系统泄漏损失。6.排烟温度。7.燃煤煤质与灰渣含碳量。8.锅炉排污、除氧器排汽。9.厂用蒸汽（吹灰、采暖、暖风）。10.再热减温水量。11.运行负荷率。12.机组启停次数。13.供热量及抽汽供热参数。（二）供电煤耗合理值：300MW亚临界＞320克/千瓦时；600MW超临界＞300克/千瓦时；1000MW超超临界＞285克/千瓦时。一、影响供电煤耗的主要因素（三）影响汽轮机热耗的因素1.设计热耗率偏低，实际无法达到。2.

2、安装或检修时，通流部分间隙控制大。3.轴封漏汽量大。4.汽封磨损漏汽大。5.进汽导管密封差，引起泄漏，进入高缸排汽。6.调节级叶顶间隙大，汽封齿少（不是2道）。7.调节级喷嘴组受损伤。8.平衡管漏汽量大。9.低压进汽导流板损坏。10.低压缸工艺孔漏汽量大，抽汽温度高。11.通流部分结垢、锈蚀。12.叶片损伤。13.调节阀的重叠度过大。14.蒸汽管道滤网未拆除。15.采用单阀运行方式。二、冷端优化（一）真空严密性1.真空严密性必须≤270Pa/min，否则会明显影响真空和机组效率。河南公司要求各台机组应达到100Pa/min的优良水平，力争小于30Pa/min。对于真空严密性尚未达先进标准的

3、机组，应采用氦气查漏或检修灌水查漏，消除真空系统的泄漏点。2.影响真空严密性的可能因素（1）中低压连通管与低压外缸的连接法兰漏空气（部分机组大修后出现中低压缸连通管法兰漏空气，应注意避免，严格监督检修工艺质量）。二、冷端优化（一）真空严密性2.影响真空严密性的可能因素（2）低压缸轴端汽封密封不良低压缸轴封间隙较大、密封效果较差。大修后按照设计下限或再减0.1mm调整，应防止运行方式不当（例如：暖机不充分、过临界转速升速率偏小、轴封温度偏低或大幅下降等）导致汽轮机振动超标，轴封发生动静碰磨，使得轴封间隙增大。轴封供汽管道在凝汽器内部泄漏，供汽末端通凝汽器疏水孔径较大，供汽管道滤网堵塞。轴封供

4、汽管道的疏水阀门堵塞，或者疏水不畅。轴封进汽分支管道，距离喷水减温器较近或者轴封减温水雾化不良，导致轴封供汽的蒸汽微带水、轴封温度低，影响密封效果。二、冷端优化（一）真空严密性2.影响真空严密性的可能因素（3）轴封加热器的单级水封密封不良。比较常见。轴加疏水容易汽化，无法形成水封。若引入凝结水进行降温，必须注意防止轴加满水导致汽轮机轴封进冷水、轴加风机电机烧等。单级水封设计高度不够。（4）其它方面：低压缸防爆门石棉橡胶垫破损，疏扩至凝结器管道膨胀节裂纹，备用真空泵进口快关电磁阀不严密，低压缸抽汽管道法兰不严，低压缸接合面不严密等。（5）凝结水泵机械密封效果不好，一般不会影响真空严密性，但会

5、导致凝结水溶解氧超标。注意加强对凝结水泵机械密封水的调节，防止漏入空气；同时，避免机械密封水泄漏过大，降低补水率。二、冷端优化（一）真空严密性3.真空严密性试验，要停运真空泵，保持设备系统运行方式不变，不能作任何特殊调整或措施，保持数据真实性，便于分析查找问题。（二）凝结器系统1.胶球清洗系统按照规程定期投运。（1）合理控制投运周期和清洗时间，收球率≥95%。（2）存在缺陷及时消除，不能长时间不投运或收秋率偏低。循环水泵单泵运行或二次滤网堵塞严重时禁投。（3）胶球不应长期浸泡储存在收球室。每投运一定次数（例如7次）应打开收球室清点数量和收球率，去除不合格胶球，适当补充。2.凝结器冷却管道容

6、易淤泥、结垢、堵塞，导致端差超标。（1）大小修高压水冲洗干净或酸洗。（2）保持循环水水质合格，保持合理的循环水浓缩倍率（5左右），防止凝结器管子结垢。二、冷端优化（二）凝结器系统3.双背压凝结器的抽空气系统，串联布置方式改为并联布置方式。开封分公司、平顶山分公司已改造。4.在凝结器喉部安装导流装置，减少低压缸排汽涡流损失，并使凝结器热负荷均匀。5.将化学除盐补充水在凝结器喉部进行雾化。6.凝结器水侧定期排放空气，周期不宜控制过长，防止聚集空气、影响换热。7.排汽压力表（真空表）传压管安装正确，传压管不积水，排汽压力测量应准确。另外，注意检查排汽温度、循环水进出水温度、凝结水温度等表计测量准

7、确。8.凝结器灌水查漏并放水之后，底部支撑应去掉。运行中，若循环冷却水中断后，当低缸温度降至50℃以下方可恢复冷却水。二、冷端优化（三）冷却塔及循环水管路1.循环水系统的一次滤网必须完好，网格不能选择过大。要检查二次滤网安放到位，定期组织清理杂物。2.循环水系统的二次滤网定期排污，检修期间必须撤离清理干净，最大限度地减少水阻，保证循环冷却水流量。有的单位曾出现二次滤网堵塞现象，影响真空。3.注意定期巡回检查冷却塔是否淋水