水泥搅拌桩课件.ppt

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1、水泥搅拌桩施工工艺及验收标准（荣林虎）水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。概言概言技术准备：1.熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求 2.做好班组技术交底、安全交底。 3.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。4.放线前对各控制点进行复核。施工准备材料准备：1.水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。2.外加剂：所采用外加剂须具备合格证和质保书

2、，满足设计各项参数要求。施工准备机械设备：施工准备作业条件：1.搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。2.根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。施工准备施工准备浆喷桩的直径采用D=0.5m，浆喷桩在平面上呈正三角形布置，桩间距1.2

3、m-1.5m。内侧处理至坡脚第一级台阶内侧边缘，外侧处理至路基坡脚外侧1m处。试桩：施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，主要是收集以下施工技术参数：水泥浆配比、钻进速度、提升速度、泵浆压力等、单位时间喷入量等。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。（试桩结果必须报监理批准）施工准备设计图纸要求：浆喷桩顶设计标高为清表平整后地面下50cm，浆喷桩施工时停止喷浆面应至地面下20cm。为控制桩顶标高，要求施工前必须平整场地；为保证浆喷桩的质量，要求浆喷桩必须进行全程复搅。浆喷桩正式施工前应进行工艺性试桩。浆喷桩单桩竖向承载力特征值建议值为

4、130KN，现场应根据荷载试验确定。成桩28天后应对浆喷桩进行钻孔取芯检查，要求28天桩体无侧限抗压强度应大于1450KPa。施工工艺过程施工工艺过程流程示意图⑴定位；⑵下钻、搅拌、喷（浆）灰；⑶⑷提升、搅拌；⑸成桩；⑹移机。施工步骤：（二喷四搅一停）1.搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速及空气压力及计量设施正常后，再开始就位。2.将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。3.从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面20cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升

5、至地面。4.关闭电源，移动设备，重复以上步骤。5.对地表20cm土进行掺灰压实处理。施工工艺过程工艺控制要点1.严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。2.用电脑控制仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。3.配置好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩，若停机2小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。4.钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工人员必须检查，及时调整。5.施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良控

6、制要点好，管道必须畅通。6.制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，水泥浆应采用二次搅拌工艺。7.成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机使成桩工艺中断时，应将多向多轴搅拌水泥浆桩机下沉至停浆点一下1m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，为防止水泥浆在整个输浆管中凝固，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净。8.施工中若发现喷浆量不足时，应按照要求复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。控制要点水泥搅拌桩检验标准检验标准1.水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。2.对搅拌桩取

7、芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。3.搅拌桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。4.施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净。5.清理场地的废料和土石方工程的废料时，不得随意倾泻。安全文明控制要点水泥搅拌桩取芯抽芯的施工方法与一般地质勘查方法略有不同，即要干钻不能湿钻；钻孔位置一般不应在桩中心处。谢谢大家不足之处请大家批评指正