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时间:2020-07-30
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1、镁高时,预分解窑熟料适宜何种配料方案【来源:林宗寿】 【时间:2010-03-02】 【关闭本页】 摘要: 当石灰石中的MgO含量在2.5%~3.5%时,熟料中的MgO含量可高达3.5%~4.5%,此时,预分解窑煅烧会出现结圈、结大球及熟料质量下降等现象。这主要是由于MgO使熟料液相出现的温度降低,并作为助熔剂增加总的液相含量造成的。例如,对C-S-A-F四元系统,其最低共熔点为1338℃,但加入MgO后,低共熔温度要降至1301℃,且使1450℃的液相黏度从0.16Pa·s降至0.13Pa·s左右,表面张力也大大降
2、低。对立窑而言,由于煅烧温度低,少量MgO的存在是有益的,因为它使液相出现的温度降低,液相量增加而黏度降低,这有利于A矿的形成。但在预分解窑中,由于烧成温度很高,MgO的作用就变成有害的了。因为它与预分解窑要求液相量低且黏度高的情况相反,所以MgO会使预分解窑熟料质量和产量降低。 MgO的作用可视为与Fe2O3相似,故克服MgO的有害作用应提高SM和IM,即减少Fe2O3含量,由此抵消MgO使液相量增加和降低液相黏度的不利影响。 某预分解窑厂家,采用高镁原料时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,达到了优质高产
3、的效果。熟料各指标控制为:MgO=3.59%~3.63%,f-CaO=0.79%~1.06%,KH=0.89~0.91,SM=3.4~3.6,IM=1.6~1.8,熟料3天和28天抗压强度分别达到29.8~31.5MPa和57.4~58.6MPa,窑煅烧结圈结蛋的频率较少,产量最高。 另一个厂用的是2500t/d的预分解窑,熟料MgO含量达4.37%时,结球结圈严重,后熟料配料方案调整为:KH=0.89,SM=2.75,IM=1.65,熟料28天强度达到了58.5MPa,基本上消除了其高镁熟料28天强度偏低和窑结球结圈的不
4、利影响。 对于规模较大的窑型,使用高镁原料生产,由于窑径增大,窑结圈、结蛋的机会相对会减少,控制熟料SM在3.0~3.2范围,对高镁熟料强度的提高和窑的正常生产效果会很好。一般情况下,使用高镁原料,在配料方案设计上,熟料三率值控制为高硅率、低铁、中饱和系数,即SM=2.8~3.4,IM=1.8~2.0,KH=0.88~0.90,比较有利于预分解窑的煅烧和操作以及熟料质量的提高。
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