行业标准：GB16918-1997 气瓶用爆破片技术条件.pdf

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1、GB16918一1997前言本标准非等效采用了美国压缩气体协会CCAS-1.1泄压装置标准第一部分(Pressure-reliefDeviceStandards-Part1;CylindersforCompressedGases)的内容。本标准的附录A,附录B,附录C是标准的附录。本标准的附录D、附录E及附录F是提示的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位:大连市锅炉压力容器检验研究所;大连理工大学安全装备厂本标准主要起草人:马源、胡军、王淑

2、兰、丁信伟、郑宁中华人民共和国国家标准GB16918一1997气瓶用爆破片技术条件Burstingdiscsspecificationforgascylinder1范围本标准规定了气瓶防超压用爆破片的术语、技术要求和试验方法。本标准适用于盛装压缩状态下的水久气体和液化气体的气瓶用爆破片。2定义本标准采用下列定义2.1爆破片气瓶因环境温度异常升高而导致压力升高时，能够因超压而迅速动作(破裂或脱落)，泄放出瓶内超压介质的压力敏感元件2.2爆破片装rt由爆破片、夹持环、压盖和旋塞等装配组成的压力泄放装置该

3、装置在气瓶正常工作时封闭，在气瓶超压时因爆破片动作(破裂或脱落)而泄压。该装置不可重复关闭使用。23正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形，安装时拱的凸面朝向泄放侧，动作时该元件发生拉伸破裂。2.4反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形，安装时拱的凹面朝向泄放侧，动作时该元件因压缩失稳翻转而致破裂或脱落2.5刻槽型爆破片压力敏感元件的表而刻有减弱槽的爆破片2.6夹持环在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定爆破片位置、保证爆破片准确动作的配合件。2.了坯片从金属薄带或薄板上冲剪出来，在制成拱形爆破片之前

4、的金属坯片。2.8爆破压力爆破片动作时，其两侧的压力差值。29爆破温度与爆破压力相对应的爆破片壁温。2.10耐压试验压力指气瓶水压试验压力，但对不能进行水压试验的气瓶，则是指气瓶气压试验压力。2.11设计爆破压力设计爆破片时，根据气瓶耐压试验压力确定的对应于一定温度下的爆破压力2.12试验爆破压力国家技术监督局1997一07一22批准1998一03一01实施GB16918一1997爆破片在规定的试验温度下，在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力。2.13标定爆破压力爆破片上标记的爆破压力值，其值取该批次爆

5、破片规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值。2.14泄放面积爆破片装置上最小的凡何流通面积。2.15泄放量爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的压力流量。2门6批次具有相同型式、规格、标定爆破压力与爆破温度，且其材料(牌号、性能)和制造工艺完全相同的一组爆破片为一个批次。3技术要求3.1气瓶爆破片的适用介质见附录A(标准的附录)。3.2爆破片材料3.2.1用于制造爆破片、夹持环及旋塞等的金属材料均应符合国家标准、专业标准或相关标准。3.2.2爆破片材料必须具有质量证明书和合格证。3.2.3爆破片材

6、料在成型之前必须经过退火处理，使其处于软态。3.2.4同批次爆破片，其坯片厚度偏差应符合下列条件:a)当材料厚度小于或等于。.10mm时，允许偏差不大于。.003mm;b)当材料厚度大于。.10mm时，允许偏差不大于厚度的3%.3.3爆破片泄放量气瓶爆破片的泄放量及泄放面积按附录B<标准的附录)进行设计计算。3.4爆破片表面质量爆破片的外观形状与尺寸应符合设计图样的规定。爆破片的内、外表面应无裂纹、锈蚀、微孔或划伤等缺陷。3.5爆破片设计爆破压力规定爆破温度为200C时，爆破片的设计爆破压力等于气瓶

7、的耐压试验压力。3.6爆破片性能试验3.6.1确定气瓶爆破片材料、型式及制造工艺时，经供需双方协商，可进行疲劳性能试验，疲劳试验方法及要求见附录n(提示的附录)。16.2确定气瓶爆破片材料、型式及制造工艺时，经供需双方协商，可进行时效性能试验，时效试验方法及要求见附录E(提示的附录)。3.7爆破片的安装、使用与维护爆破片的安装、使用与维护要求见附录C(标准的附录)。爆破片产品检验4.，产品外观检验4门门爆破片产品的表面质量应符合3.4条规定。4.1.2当材料厚度小于。2mm时，应对爆破片产品逐片进行

8、透光检查，光照度为50001m/m"透光者剔除。4}2抽样爆破试验最终考核爆破片的爆破压力是否满足设计要求，取决于抽样爆破试验的结果。4.2.1每批次爆破片产品的数量最多不超过3000个，同批次爆破片产品抽样作爆破试验的数量按表438GB16918一19971规定。抽检数量超过表中数量时由供需双方协商确定。试验抽样应在表面质量合格的同批次爆破片中随机选择表1爆破试验抽样数量同批次爆破片成品总数爆破试验抽样数量簇5006>500-100010>1000-3000204.