行业标准：GB17878-1999 工业用非重复充装瓶阀.pdf

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1、GB17878一1999前言本标准是为与GB17268-1998((工业用非重复充装焊接钢瓶》配套使用而制定的标准。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:巨化集团公司工程有限公司。本标准主要起草人:叶晓茹、周浩、方长青、张翼敏。中华人民共和国国家标准GB17878一1999工业用非重复充装瓶阀Non-re川lablecylindervalveforindustry1范围本标准规定了工业用非重复充装瓶阀(以下简称瓶阀)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运。本标准适用于工作温度一20-60'C，工作压力不大于2.7

2、MPa的低压液化气体瓶阀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T4423-1992铜及铜合金拉制棒HG2233-1991共聚甲醛树脂HG2349--1992聚酸胺1010树脂ANSIBl.1一1998统一标准螺纹ANSIB1.2-1997统一标准螺纹量规及测量3要求3.1基本型式结构及外形尺寸要求3.1.1瓶阀的基本外形及尺寸见图1,3.1.2在瓶阀不受破坏的条件下，瓶阀的型式结构

3、应能防止各种手段进行重复充装。3.1.3瓶阀出气口螺纹为。.4375-20UNF-2A，牙型角为600，该螺纹应符合ANSIBI.1的规定国家质量技术监督局1999一10一10批准2000一06一01实施GB17878一1999图1瓶阀的基本外形及尺寸3.1.4瓶阀的公称通径大于等于4mm.3.1.5瓶阀的总高度(关闭状态)不得大于70mm,3，.6瓶阀阀体与钢瓶瓶体连接采用不可拆卸的方式。3.1.7阀杆在瓶阀启闭时的全行程应不小于3mm,3.2材料要求3.2.1瓶阀主要结构零件的材料应符合表1的规定。当采用其他材料时，其性能应不低于表1所列材料的标准要求。表1零件名

4、称材料名称符合标准HPb59-1GB/T4423阀体20GB/T699阀芯聚酞胺101。树脂HG2349阀杆共聚甲醛树脂HG22333.2.2阀杆、阀芯及橡胶件材料应与充装介质相容。3.2.3橡胶密封件的材料性能不应低于下列要求:a)硬度65度士5度(邵尔A);b)扯断强度不小于9.8MPa;c)扯断伸长率不小于250%;d)永久变形率不大于10%;e)在常温液化氟氯烷中浸泡24h后，重量变化率不大于6%;f)橡胶密封件应在工作温度下保证正常工作;9)在压缩率为20写和温度为一20℃下，压缩耐寒系数不小于。3;h)在空气压缩率为200a,温度为100℃下经24h后，压

5、缩永久变形不大于40写;i)在100℃空气下经24h，伸长老化系数不大于。.7s,3.3加工要求I，1J:J.阀体应锻压成形。阀体表面不得有裂纹、斑疤、气孔、错模等缺陷介，2JJ.出气口螺纹应经ANSIBl.2的量规检查合格I，3J1J-阀体在加工后应进行防充装介质及水的腐蚀处理，处理后应符合相应的标准要求。1月闷GB17878一19993.3.4阀杆、阀芯等采用注塑成形，不得有冷隔、焦料、杂质、气孔等缺陷;毛刺、锐棱和飞边应修净。3.3.5橡胶密封件的飞边应小于。.07mm3.4性能要求3.4.1启闭性瓶阀的启闭在2.7MPa的工作压力下应动作灵活且启闭力矩不大于3

6、Nm,3.4.2启动性瓶阀在。.5MPa的工作压力下开启，介质应顺畅放出。3.4.3气密性瓶阀在2.7MPa的工作压力下，在任意开闭位置不得有泄漏或其他异常现象。3.4.4耐压性瓶阀在4.0MPa的压力下，不得有泄漏或其他异常现象。3.4.5耐振性瓶阀在2.7MPa的工作压力下，应能承受振幅为2mm,频率为33.3Hz，持续时间为30mm的振动，不得有泄漏或其他异常现象。3.4.6耐温性瓶阀在2.7MPa的工作压力下，在一20.60C的温度范围内不得有泄漏或其他异常现象。3.4.7耐用性瓶阀在2.7MPa的工作压力下，全行程开闭100次，不得有泄漏或其他异常现象3.4

7、.8非重复充装性瓶阀在。.5MPa压力下进行介质的重复充装,2h内允许充入介质重量不大于5g,4试验方法4.1外观检查瓶阀的外观采用目测方法进行检查，其结果应符合3.3.1的要求。4.2启闭性试验将瓶阀安装在专用装置上，由进气口充人空气或氮气至2.7MPa，以不大于3Nm的力矩关闭瓶阀，浸入水中1min不得有泄漏现象;然后以不大于3Nm的力矩能顺利开启瓶阀。4.3启动性试验将瓶阀安装在专用装置上，由进气口充入空气或氮气至2.7MPa后关闭;然后降压至。.5MPa开启瓶阀，充入的空气或氮气应顺畅放出。4.4气密性试验将瓶阀安装在专用装置上进行试验。4.