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1、新沭河治理工程临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程（土建与安装部分）自排闸底板砼施工方案编制：审核：批准：江苏省水利建设工程有限公司临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程项目部二OO九年七月一、工程概况临洪东站自排闸工程位于新沭河右堤上，布置在临洪东站与大浦第一抽水站之间，顺水流向中心线西距临洪东站中心线约250m,东距大浦第一抽水站中心线约230m。该闸为I级水工建筑物，共6孔，每孔净宽10m，总净宽60m，设计流量650m3/s。闸室总宽68.74m，闸孔两孔一联。地基处理采用3个沉井基础，底高程为▽-12.5m。每
2、块沉井基础上设一块底板，共三块，每块尺寸为22.9m*13m。闸底板底高程为▽-2.90m，顶高程为▽-2.00m，底板厚0.9m。每块底板砼浇筑方量约为270m3。砼施工过程中，主要为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现。除了设计上采取措施外，在实际施工操作上进行有效控制和采取预防措施是必要的。针对本工程的具体情况编制此方案，对闸室底板砼裂缝的产生起到预防效果。二、施工技术关键点1、自排闸底板结构较为简单，但一次浇筑混凝土方量较大。如何做好浇筑分层覆盖尤为关键。2、底板施工时正处在夏季，必须加强保温保湿措施，防止内外温差
3、过大产生裂缝。三、施工准备1、主要机具耙子、磨光机、收面机、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器等。为了确保工程质量，控制温度裂缝，我们从原材料的选择、配合比的设计、温升的控制等方面来考虑。2、原材料准备底板砼设计标号为C30,水泥标号选用连云港中联PO42.5级普通硅酸盐水泥，在满足工程设计和施工工艺要求的前提下，掺优质粉煤灰（一般掺量为14%～18%），尽量减少水泥用量,降低水化热。采用南京水科院瑞迪高新技术公司生产的高效减水剂，在满足工程设计强度要求和施工工艺要求的减少砼拌和用水量，避免收缩裂缝的产生。考虑到
4、本工程砼的防渗抗冻要求，黄砂选用中粗砂，细度模数为2.5左右为宜，含泥量不大于1%，不得含有杂物。本工程采用山东临沭地区河砂。石子选用强度高、粒径在5～20、20～40mm连续级配、同颜色、不带杂物的碎石，本工程采用连云港丹霞地区碎石。3、混凝土配合比设计。混凝土配合比设计的原则:首先是要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ-55-2000，《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95，在保证砼和易性及可泵性的前提下，采用低流态混凝土,掺优质粉煤灰和高效减水剂，其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂石
5、中的含泥量来减少混凝土养护硬化过程中的收缩,底板混凝土施工采用自拌泵送，泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大；相对砂率较大，成品混凝土收缩比普通混凝土的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。混凝土配合比设计如下：本工程砼底板混凝土强度等级为C30,针对工程实际和泵送施工要求,根据理论计算和试配结果,所选用的配合比另见配料单，并委托有资质的检测中心进行试配
6、和试验。并将砼配料单上报监理处批准后使用。3、温控设计在材料和配合比已经确定的情况下,主要是控制混凝土的出机温度和入模温度,如何降低混凝土的温升,减小混凝土的内外温差,控制温度应力,减少甚至避免底板出现裂缝是施工中控制的重点,由于混凝土的最高温度是浇筑温度和水泥水化热温升之和,在施工中从以下几个方面采取措施进行控制:（1）控制混凝土入仓温度,用自排闸西侧蔷薇河水拌制混凝土,特别是中午开仓前用冷水对骨料进行冷却后使用，必要时用帆布对料场骨料进行覆盖防止暴晒。（2）尽量减少每坯砼之间的浇筑间歇时间，减少砼坯层之间的收缩
7、变形差值。在混凝土初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高混凝土抗裂性。（3）加强混凝土养护，减小混凝土内外温差，计划采用草袋覆盖浇水养护，保持砼表面湿润。（4）必要时可预埋测温设置，监测混凝土内部温度变化，定期观测砼内外温度。自排闸底板厚度较小，加强成型后砼养护工作，安排专人进行养护不少于14天。（5）在混凝土施工前，从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，并对从业人员进行技术交底和岗前培训，把混凝土浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保
8、混凝土的浇筑质量。4.施工现场准备混凝土拌和系统的准备：自排闸底板长22.9米，宽13米,底高程▽-2.90m,顶面高程为▽-2.0m，厚度为0.9米,浇筑方量约为270m3，浇筑仓面面积22.9×13m=297.7m2，计划采用斜面分层浇筑，按实际上混凝土初凝时间3小时进行覆盖控制，混凝土供应能力不小于35m3/h,具体方案见附图表。四.施工工艺1、砼浇筑
