循环烘箱使用标准操作规程.doc

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1、热风循环烘箱使用标准操作规程文件名称热风循环烘箱使用标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共4页1．目的：建立热风循环烘箱使用操作规程，以规范热风循环烘箱操作过程。2．范围：本规程适用于热风循环烘箱的操作管理。 3．职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。工程中心：负责

2、培训、监督设备操作，审核SOP。维修人员：负责设备运行中故障的排除。设备管理员：负责收集记录设备运行档案。现场QA：负责SOP执行的监督。4．内容：4.1概述：本机是由浙江苏省范群化工机械有限公司生产制造，位于提取车间二层，本设备基本原理是利用蒸汽或电加热作为热能源，有蒸汽散热器或电加热元件产生热量，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气和排出潮湿空气，干燥时间箱内能保持适当的温度和相对湿度，其最大特点是大部分热风在箱内进行循环，从而增强了传质与传热，节约了能源。4.2使用前的准备：4.

3、2.1检查设备清洁状况，各部位应清洁干净，检查设备标识状况，有无清场合格证。4.2．2自动控制装置，在投入使用之前必须对电源电压是否与本设备使用相符，管道是否漏气，风机转动是否灵活，热继电器是否使用适当等工况进行细致调整、检查，然后按下列步骤操作。4.2.3把控制电源开关SA拨在开的位置上，注意指示灯HL1有否指示。4.2.4按下风机按钮SB2并检查风机转向是否正确。4.2.5将加热的"手"、"自"动切换开关，放在"自动"位置转动XMT-122设定按钮，电磁阀是否动作灵活，然后设定好温度控制点，极限报警点，再

4、将仪表投入使用，具体设定方法：将仪表拨动开关放在下限位置，同时旋转相对应的电位器（加热温度），用同样方法，分别设定上限温度（报警温度），当上、下限温度设定好后，将仪表拨动开关放在测定位置，此时的温度就是当时的实际温度。4.2.6关掉截止阀（参见图1-1）“3、4”打开旁通阀，同时也打开疏水器旁通阀，放掉管道中的污水垃圾，然后按相反次序，关掉旁通阀，1、打开截止阀3、4，然后将手自动切换开关置于手动位置，按下加热按钮开关，并反复进行多次，从疏水器旁通阀端，检查电磁阀的工作情况，如发现电磁阀打不开或关不死，应立即

5、检查电磁阀二端有无垃圾、焊渣。清洗再作上述试验，直到无异常现象后，才能投入使用，并关掉旁通阀2。4.2.7取下“待用”和“已清洁”状态标志牌，挂上“正在运行中”状态标志牌。4.2.8按照生产要求，领取原料。4．3操作程序4.3.1开启箱门，拉出烘车托架将需干燥容具放入烘箱内或托盘上，厚度不超过2.0cm，依次至上而下摆放在托架上，装料完毕，将烘车托架推入箱内，关闭箱门。将排湿阀手柄打到“循环”位置。4.3．2开启电源开关，打开蒸汽出口阀，打开蒸汽阀，排尽管路内空气及余水后，调节进汽阀、出汽阀，开始加热升温。开

6、启风机开关，箱内热风循环，加热15分钟后开启排湿阀排湿1分钟，排出箱内湿气，以后每干燥15分钟，排湿1分钟。排湿完毕关闭排湿阀。4.3.3设定温度，待箱内温度达到设定值时（控温仪红灯亮），关闭部份蒸汽进口阀，恒定箱内温度到设定时限，干燥完毕，关闭蒸汽进口阀，打开排汽阀，关闭风机、电源。4.3.4干燥结束，开启箱门拉出烘车，将烘干的容器具放于指定地点。4.3.5操作过程中注意观察箱内温度变化情况，一旦温度控制失灵，应立即停机检查维修。4.3.6进行清场并整理好各项相关记录并挂上设备状态标志牌。4.4故障及排除方

7、法故障及排除故障原因排除方法1、温度升不高1、蒸汽压力太低2、疏水器失灵3、电加热电压太低4、排湿阀处常开状态5、风机转向不符6、显示仪表不正确  7、没有采取保温措施按要求提高蒸汽压力疏水器有杂物阻塞提高网路电压，按要求供电关闭排湿阀电源线两相任意对调检查热电阻是否固定良好，接线是否正确。必要时按标准电阻箱校验温度仪CT系列烘箱外部加保温层2、箱内温度不匀1、百叶窗叶片调正不当2、烘门未关严按（一）第七条进行调正检查并排除3、风机噪音大1、风机或电机螺栓松动2、风机叶片碰亮，轴承磨损3、电机二相运转检查并排

8、除检查并排除检查线路及电器开关4、干燥速度太慢1、箱内温度太低2、排湿选择不当3、风量太小 4、热量散失见故障1调整排湿阀开度检查风机及风管有否漏风和叶片杂物吸上检查需保温部位是否进行保温4.5注意事项4.5.1本系列烘箱采用蒸汽加热器与远红外电加热元件为热能源，蒸汽加热器的最高工作压力为：0.8MPa，禁止超压使用。4.5.2箱内温度要求达到80~120 ℃即蒸汽压力应在0.2~0.4 Mpa范围