桥梁板梁预制施工方案.doc

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1、*******************工程预制桥梁梁板实施性专项施工方案施工单位：************构件有限公司编制人：审核人：目录一、编制依据………………………………………………1二、工程概况………………………………………………1三、预制场地布置…………………………………………1四、施工方法………………………………………………2五、安全质量保证措施……………………………………7************************工程桥梁板梁预制施工工艺一、编制依据1、************************工程施工图设计图纸2、公路桥涵施工技

2、术规范（JTG/TF50-2011）3、城市桥梁工程施工与质量验收规范《CJJ2-2008》4、有关的会议纪要二、工程概况桥梁全长***.**米，与道路设计线前进方向右偏角度为**度，上部结构采用1*25m预应力钢筋混凝土空心板，板高1.1m，中板宽度为0.99m，边板宽度为1.245m。桥面全宽为23.5m。下部结构桥台采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础。桥台两侧分别设置一道DG-40型钢伸缩缝。三、预制场地布置预制场地分制梁区、存梁区和运梁车道、搅拌站及材料堆放区共四部分。其中制梁区30×25m，存梁区30×20m，运梁车道30×5m，搅拌站及材料堆放区

3、10×20m，预制场地总面积约为40×50m=2000m2。预制场内设一台50t门式吊机，用于吊装板梁、模板及砼料斗，现场设置制梁台座12个及存梁台座18个。四、施工方法板梁预制的工艺流程如下：平整场地、台座及模板制造钢筋材料试验钢筋加工及安装预应力筋材料试验安装预应力钢筋安装外模板砼配合比配制浇注底板砼安装内模安装预板钢筋制作砼试件浇注腹板及预板砼砼养护张拉油顶、油表校定预应力筋张拉制作砼试件预应力孔道压浆浇注封端砼梁板吊至存梁台座具体施工方法如下：1、台座1）地基处理台座施工前应先将地面平整，然后用重型压路机将制梁区和存梁区地基碾压密实，在地基上铺1

4、0cm厚碎石，并再碾压一遍。2）制梁台座在压实的地基上浇注15cm厚C20砼基础，基础宽1.6m，基础两端各3m范围内设15×15cm的ф12钢筋网片。在基础上浇注10cm厚C20砼台座，并在砼面上覆盖一层δ=6mm钢板，台座宽98.5cm。台座下设ф30mm拉杆孔，拉杆孔设纵向每60cm设一个。预制梁板工场共设12个制梁台座，台座中距离1.8m，在台座空隙之间设20cm宽度的通长排水沟。3）存梁台座存梁台座为两排1.5m×20m砼条形基础，基础中距19m，基础厚20cm。2、模板制作1）外模中梁外模采用组合钢模，钢模平放，钢模外每60cm设一根[8槽钢

5、背带，背带上下各设一根ф12拉杆。边梁翼缘侧外模用新制钢模，采用6mm面板，∠50×5角钢横肋，[8槽钢背带。2）内模内模采用组合钢模改制。为便于拆模，分成8块组拼成箱形。3、钢筋加工及安装每批进场钢筋应按规范要求进行钢筋的抗拉、冷弯及可焊性试验，并向供应商索取质量合格证，钢筋检验合格才能使用。安装钢筋前，台座应涂刷脱模剂。钢筋加工及安装的基本要求如下：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2）钢筋成型尺寸必须严格按照设计要求，应考虑焊接变形，搭接长度等影响因素。钢筋制作及

6、安装的允许偏差按照有关规范执行。3）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。采用绑扎接头时，其搭接长度应不小于30d。5）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋

7、之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。在浇注砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，确保在浇筑过程中不松动。4、预应力筋制作及安装预应力筋采用标准强度Rby=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每片梁采用5фj15.24mm的钢绞线，钢绞线的张拉力为976.5KN，钢绞线孔道采用直径ф56mm的预埋波纹管，锚具采用YM15-5锚具。预应力筋使用前应按规范要求进行抗拉强度、伸长率、弹性模量的试验，锚具使用前应进行强度、硬度试验，并向供应商索取质量合格证。预应力筋及锚具经检验合格才能投入使用。预应力筋制作及安装的基本要求如下：1）预应力筋的下料长度，应按设计孔

8、道长度再加工作长度计算确定。2）钢铰线的切割，宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用