PE、球磨铸铁管安装方案.doc

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1、一、PE管道安装方案1、主要施工工艺测量定位及放线—管沟开挖—验糟—安管—管道试验—回填土。2、测量定位放线根据管道设计断面图，掌握管线走向、坡度、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。用白灰放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。3、管沟开挖由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽。开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，保证槽底土质不受扰动。4、PE管安装由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE

2、管。5、对接熔化焊接头施工工艺5.1、清理管端;5.2、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;5.3、取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;5.4、在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);5.5、一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;5.6、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加

3、热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。6、管道试压6.1、管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压

4、情况。7、管道回填7.1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待水压合格后，再回填其余部分。7.2、在槽底至管顶以上70cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。7.3、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。二、球磨铸铁管道安装方案1、在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用人工将铸铁管

5、从堆放场地运至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到

6、润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，

7、安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。三、管道附属工程1.1闸阀安装（1）、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。（2）、阀门安装必须垂直安放在支承座上。（3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。1.2井体砌筑砖砌井：砖采用强度等级Mu10多孔砖，M10级水泥砂浆砌筑，再铺纸隔层以利吊装。当采用其他代用砖时，保证砖砌体强度不降低，准确测放出井体轴线、模板边线，按模板设计

8、图安装侧墙内外模板及支撑系统。抹面采用防水砂浆1：2水泥砂浆内掺水泥重量5%的高效抗裂防水剂抹面20mm厚，井内壁用砖砌原浆勾缝。预制盖板及盖座安装时满座M10水泥砂浆。闸门井盖板先预制，达到