富思特保温车间管理优化方案.doc

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1、富思特制漆（北京）有限公司保温车间精细化管理优化方案背景：在公司安定生产基地紧张建设和安装现代化生产设备的情形下，如何适应生产基地建成后员工进入岗位，保证大型生产设备紧张、有序、高效的运行，提高员工的作业操作水平。进而在新基地投产后，避免出现误工、质量事故的出现，确保公司销售保驾护航。目前对员工的进行相应的工作培训和引导成为必然。一、保温车间的情况分析：㈠、生产线的分析。保温车间的产品线分为两种：①胶类生产线。生产作业时间较长，操作流程较少，质量事故出现的几率相对较少。②粉体生产线。单批料生产作业时间较短，批次较多，影响质量的生产环节较

2、多且重要，生产环节进行管控较复杂，生产环节需要细化的较多。㈡、生产流程分析。1、胶类产品的流程分析。胶类产品生产流程清晰明确，领料较简单，主要环节少、易于控制。在生产的过程中，只要控制住领料环节、出料环节，即可保证产品质量。2、粉料产品的流程分析。粉料产品单批产品生产周期短，每日生产的批次多，尤其是砂浆的生产尤其如此。对小料的领用、大料的投放需要给予相应的关注，才能基本保证产品的质量。在投料的环节，对大料的投料复核是在生产流程上对产品质量进行产品保证的基本措施。如何对粉料产品的每批产品的大料投放进行及时的复核变的非常急迫；在大料的投放过

3、程中，砂浆的生产过程中，由于原料砂经常出现规格不是十分准确，给生产小组投料计量造成一定的影响，经常造成产品包装的亏、涨现象，是投料工作的难点。在小料的领用环节，如何对员工的小料领用进行工作细化、流程化相当重要；在计量员备好原料后，领料人员如何对五、六种原料进行一一复核，是保证产品质量，避免出现产品质量事故的一项措施。㈢、工作心态的分析。员工的工作心态决定着员工的工作状态，对工作的参与度，很大程度上决定着生产出完美的产品，以及标准车间建立。1、员工现有的工作心态。现在的员工的工作状态表明，员工仅仅关心停留在工作当天生产多少产品，不出现大的

4、差错，得过且过。对工作很少进行分析，提出合理化建议，提高产能。2、这种心态的存在很容易表现在任务完成后，对影响工作质量和效率的其他因素忽略不见，留下一些安全隐患，造成小问题经常出现。主要表现是：1、今天领导没有见到那个细节，这个细节就有可能出现问题。2、在出完料后，不关注是否有余料，造成余料隔三差五的出现一个小集中，另外需要领导进行安排处理。3、在投料完成后，不注意振动筛需要清理，操作平台是否有空拍子需要清理。4、工作一紧张或者有什么异常，场地卫生没有清理。5、在投料的时候，时不时的有一批原料多或少投，造成产品亏涨现象。二、精细化管理措

5、施。为了提高员工的质量意识，强化员工在生产活动中作业的标准化，打造一支现代化的生产队伍，同时为安定新基地大批量的投产做好准备，建议保温车间从以下几个方面着手，进行精细化管理改革。1、保温车间的员工按生产小组固定划分以后，对小组成员进行车间作业再分工。2、在原先老组长进行帮扶新组长的基础上，对新老组长进行具体内容的考核。方法：老组长可根据自己的工作经验对新组长提方向性的要求，新组长在老组长的帮扶下必须对老组长的工作方法进行提炼、总结。同时为打消老组长的顾虑，可对老组长进行相应的激励(建议报生产部进行相应程度的激励)，同时可对老组长提升为资

6、深组长作为车间巡检员的储备人员。1、对刚入职不满一个月的新员工，要求其不能随便操作生产设备，可对整个生产程序进行分解后，阶段性的让新员工进行熟悉。针对新入职员工可以指定专门的生产指导人员。2、对生产流程的分解，建议把粉料的生产流程分化为：辅料领取、主料投料、放料、封包、码垛。提倡老员工对相应的工作环节进行工作经验总结，然后推广经验，经验可以及时给以激励。