墙面软包施工工艺.doc

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1、墙面软包工程编号：GY-Q-6简介：墙面软包施工在工程中应用，主要是局部点缀或有吸声要求的墙面使用。软包墙面具有较好的装饰和吸声效果，并有不同的颜色面料得到广泛应用。一、材料要求1.软包墙布：使用的软包墙布具有合格证和防火检验报告，并达到国家标准和设计要求。软包布的颜色花纹符合与样品相符。2.海绵垫：海绵垫的厚度、质量等必须符合要求，并具有产品合格证。3.粘结胶：粘结胶的粘结力必须足够并具有合格证和试验报告。4.防火、防腐剂：选择符合设计和施工规范要求的防火、防腐材料，比如：防火涂料等。5.细木工板、

2、木龙骨等。二、主要施工工具：锤子、美工刀、剪子、刷子、钢尺、卷尺、铝合金靠尺等三、施工作业条件：1.墙面清理干净，墙面的电器设备穿线完成。2.施工前要准备好使用的相关材料齐全。四、施工工艺：1.工序流程：安装衬板安装木龙骨架基层弹线基层处理软包板制作安装成品保护修整软包墙面2.技术措施：（1）基层处理：施工前应先检查软包部位基层情况，如墙面基层不平整、不垂直，有松动开裂现象，应先对基层进行处理，墙面含水率较大时应干燥后施工作业。（2）基层弹线：根据设计图纸要求，把实际分格尺寸在墙面上弹出，并校对位置的

3、准确性。（3）制作、安装木龙骨架及衬板：根据现场墙面特点，制作木龙骨网片，木龙骨网片采用横纵向钉接或榫接，木龙骨规格为25×30，木龙骨间距一般为300mm-400mm，用圆钉将木龙骨固定在预埋木楔上，软包面的间距根据设计分格确定。要求木龙骨上墙前刷一遍防火涂料。墙面安装完龙骨后衬板,衬板通常采用9~12mm的多层板（背面刷防火涂料）,安装方法是在木龙骨接触面上满刷乳胶,然后用气钉将衬板固定在龙骨上,要求衬板平整、固定牢固，钉帽不得凸出面板。面积较大的应留出伸缩缝约5mm。（4）软包板制作安装：A.套

4、裁面料：按照设计要求的分块并结合布料的规格尺寸进行用料计算和填充料（一般3mm-5mm厚海绵）套裁工作，布料和海绵应在平整干净的桌面上进行裁剪，布料在下料时应每边长出50mm以便于包裹绷边。剪裁时要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确。B.粘贴面料：将软包层底板（5mm厚层板）四周用封边条进行固定，按照设计用料，在五夹板或九厘板上满刷薄而均匀的一层乳胶液，然后把填充层（海绵垫）从板的一端向另一端粘在衬板上，注意将海绵垫粘接平整，不得有鼓包或折痕。待稍干后，把面料按照定位标志上下摆正，注意布料的花纹在

5、相邻之间的对称。首先把上部用木条加钉子临时固定面料，然后把下端和两侧位置找好和展平，将面料卷过衬板约50mm并用马钉固定在衬板上，要求固定要牢固。为了保证软包块边缘的平直或弧角顺畅一致，在衬板的四边上采用与海绵等厚的木线钉成框（注意接头要平整），海绵粘贴在木线中间，然后再进行软包面料的制作。C.安装软包板：软包板制作完成后在平台上进行试拼达到设计效果后，将预制好的软包板用气钉枪对其边框固定在墙面的基层衬板上，要求软包板的背面满刷乳胶，气钉的间距一般为80～100mm左右。（5）修整软包墙面：施工完毕后

6、，应将其饰面尘土、钉眼、胶痕等处理干净。五、质量标准：1.保证项目：（1）软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和相应的验收规范规定。（2）软包布及填充材料必须符合设计要求，并符合建筑室内装修设计防火有关规定。（3）软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。2.基本项目：（1）表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染，压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。（2）单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，

7、无皱折，无污染，接缝严密，图案拼花端正，完整、连续、对称。（3）软包饰面与挂镜线、铁脸板、踢脚板、电气盒盖等交接处严密、顺直、无缝隙、无毛边。电气盒盖开洞尺寸套割正确，边缘整齐，方正。3.允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直2拉5m线检查、不足5m拉通线检查2表面垂直2吊线尺量检查3压缝条间距2尺量检查六、成品保护措施1.软包布的存放时不能将布料的包装拆除,并放在干燥的地方保存.2.软包墙面施工完成后不能再进行墙面的油漆、涂料等施工，保证不污染面料。3.软包布墙面需要进行其他分项施

8、工时必须用塑料膜保护，电气灯具安装时必须将裁口封严、压正。4.软包布墙面施工完成后必须加以保护，严禁非作业人员按压面料，以免污染和使面料不平、皱折。七、施工时应注意的质量问题：（1）软包墙面或软包块不方正，边缘不直、不整齐原因分析：软包墙面或块板制作时不方正，板块边缘的木线条安装不直、接头错位。防止措施：软包部衬板下料尺寸要准确，板边木线条平直，接头顺畅。（2软包墙面或软包块安装不正确，安装不牢。原因分析：软包墙面板块拼接安装时气钉间距较大，固定不准确。