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时间:2020-07-16
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1、圆柱双墩柱施工技术方案一、工程概述K22+040中桥位于------------------------------。孔跨布置为:3孔20米(路中线处)。本桥立面位于曲线上;i=-0.90%(坡长955.00米)的单向坡上。平面位于交点为JD34的左转曲线上,交点桩号为K21+936.93,曲线半径为184.9998米。为改善行车条件,本桥采用3孔一联的结构连续;全桥共计2道伸缩缝。本桥主要工程量有预应力T形梁21片,桩基12棵共计360米。二、施工组织计划根据本桥的施工环境和施工情况,本桥墩柱计划采用人工
2、配合吊车施工。1、人工:现场施工负责人:-----现场技术负责人:-----现场试验负责人:-----质量监督员:------钢筋工:10人泥工及木工:15人2、材料准备、机械配置P.O42.5水泥:60T吊车:1台碎石:200m3搅拌机:2台砂:200m3振动器:2台钢筋:60T三、墩柱的施工方法(1)、施工准备1、模板制作与安装:模板由专门生产模板的厂家制作,采用厚度为3.5mm的钢板,以保证模板的刚度,加工好的模板运到现场,涂刷脱模剂,不得使用变形或有锈的模板,拼装模板时应注意保证拼缝的密封性,防止漏
3、浆。2、钢筋加工:钢筋在加工棚集中下料,钢筋长度必须根据设计图纸准确下料。如钢筋上有锈的必须进行除锈处理,合格后方可使用。不得使用弯曲,变形的钢筋。3、施工平台:根据施工现场的实际情况,搭设方便施工的平台,以保证墩柱施工的顺利进行。4、测量放样:反复复核设计图纸的坐标、高程。做到准确无误后,方可进行墩柱的测量放样工作,测量放样时一定要耐心细致,多次复核。(2)、墩柱施工1、施工前,凿除基础、承台与墩台身结合部位表层混凝土,定出墩台身位置。2、墩台身钢筋在加工棚集中下料,现场绑扎成型,用吊车配合人工安装,墩身
4、钢筋与基础预留联接筋采用搭接焊焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。3、墩柱采用定型钢模一次浇筑成型,模板用吊车配合人工安装,安装前模板上必须涂刷脱模剂,脱模剂必须使用清洁、干净的机油或专用脱模剂。安装好的模板必须进行定位,以保证模板的位置准确,柱模四周用缆风绳对拉固定。4、混凝土采用混凝土运输车运输,吊车入模,水平分层连续浇筑,浇筑过程中混凝土振捣器必须进行连续振捣,以保证混凝土的密实性,混凝土不得有空洞、漏筋及蜂窝麻面现象。混凝土灌注完毕后,顶面混凝土应高出设计标高3-5cm,采用塑料薄膜包裹保水养护。5、柱
5、式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑,先浇筑系梁以下的部分,后浇筑系梁以上的部分,系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进行,浇筑到距模板上口不少于10--15cm的位置为止,排柱式墩身,各立桩应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后,方可脱侧模,承重底模待混凝土强度达到设计强度标准值的75%后,方可拆除。已浇混凝土及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇混凝土强度达到10-15MPa后,才可用吊车配合支立。6、施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心,施工到系梁位置时应安排系梁施工。
6、(3)、混凝土的制备1、混凝土强度等级与设计强度相同,水泥采用昆明石林牌P.042.5水泥,其初凝时间不早于2.5小时。混凝土按试验配比,自动计量拌合机拌合。2、严格控制原材料的技术指标,不合格的材料不得入场。3、施工前对施工用水、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进行碱含量测定,严格遵守预防混凝土碱集料反应的技术管理规定。4、混凝土生产采用集中拌合站生产,混凝土水平运输采用混凝土输送车运输至各桩位。四、质量保证措施:1、建立健全质量保证体系,成立该项目质量保证小组,由项目部及施工队主要管理人员组成,定期组织质量
7、检查。2、严格制定质量检查制度,包括自检制度、隐蔽工程检查制度。坚持“三检”制,经小组自检合格后,专职质检工程师检查,再经项目部质检工程师检验合格后报请监理工程师检查。3、施工工程的上一道工序完成后,必须报请监理工程师检验,经监理工程师检验合格并签字同意后,方可进行下一道工序。4、制定严格的质量奖罚制度,完善工程质量的激励约束机制,质保小组可根据现场质量优劣情况对施工人员进行奖优罚劣,贯彻精神奖励与物质奖励相结合的原则。5、积及开展QC活动,加强成果推广总结工作,解决好墩柱的质量问题。7、严把“材料关”,所
8、有材料手续齐全,并由实验室进行抽样试验,合格原料进场使用,不合格的材料一律清退,所有材料的使用必须经监理工程师认可方可使用。8、加强技术培训,提高其施工技能,使施工操作程序化、标准化、规范化。9、正确处理质量与进度的关系,坚持好中求快,好中求省,严格按规范标准和设计要求施工,不能为追求进度而忽视工程质量的管理。五、安全保证措施:为确保施工的顺利进展,特制订安全措施如下:1、建立安全保证体系,项目部和各施工队设专职
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