Pall油液污染度比较手册.doc

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1、Pall油液污染度比较手册目录前言3仪器设备使用寿命的影响因素4污染的原因/微米5污染度等级代号比较6污染物的类型17油液取样22ISO污染度等级代号的理解24油液污染度等级推荐工作表26Pall油液污染度比较手册是用于现场液体分析的一种有效工具。与Pall便携式污染检测仪联合使用，工作人员可以估计出液压油中固体污染物的数量和类型。虽然Pall便携式污染检测仪无法确定污染颗粒的具体数量，但是工作人员可以将实际的补偿（25ml液体）与比较手册中显示的照片相比较，从而判断液体样品中污染物的等级和类型。前言·手册中的例子采用实际现场的样品（25ml液体），实验装置类似于Pall便携式

2、污染检测仪。·手册中显示的颗粒数信息仅供参考。颗粒的数据与自动颗粒计数器（APC）获得的数据相当。自动颗粒计数器（APC）采用最新的标定方法ISO11171，ISO11171结合了美国国家标准与技术研究院（NIST）可溯源的最新方法，试验粉尘为ISOMTD粉末（ISOMTDtestdust）。·ISO4406:1999规定了ISO污染度等级代号。ISO4406:1999报道中油液污染度的测量结果由自动颗粒计数器（APC）测定，其中自动颗粒计数器（APC）采用了NIST可溯源的最新标定方法。·样本中显示了NAS1638和SAEAS4059D污染度等级所依据的颗粒数。ISO标准中关

3、于油液污染度测量和报道的更多信息，详见Pall技术报道PIHC-ISOStd和PIHC-ISOStd1。仪器设备使用寿命的影响因素E.Rabinowica博士（美国麻省理工学院）的一项研究表明：更换配件或“性能降低”70%的原因是由于设备表面降解，其中20%源于腐蚀，50%源于设备磨损。性能降低设备陈旧（15%）意外事故（15%）表面降解（70%）腐蚀（20%）设备磨损（50%）擦伤劳损粘连污染的来源设备中的污染物存在的地方·汽缸、油液、软管、液压机、管线、泵、油箱、阀门等污染物的形成·系统装配·系统操作·系统磨合·油液分解外部进入的污染物·油箱吸入·轴承密封·活塞杆密封维护期

4、间引入的污染物·拆卸/装配·补充油液微米“µm”“Micron”=微米=µm1微米=0.000,039英寸10微米=0.0004英寸肉眼能看到的最小圆点=40µm一张纸的厚度=75µm在润滑和液压系统，固体颗粒污染物的测量以微米为单位。污染度等级代号比较提示：（c）：表示采用NIST可溯源的方法依据ISO11171校准。放大倍数：100倍；比例：1格=14µm颗粒数总结1.ISO4406污染等级代号空白颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638（SAEAS4059D）清洁度等级4µm(c)6µm(c)14µm(c)照片分析：清洁的

5、滤膜，表面没有任何污染物。颗粒数总结2.ISO4406污染等级代号13/12/10颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638（SAEAS4059D）清洁度等级4µm(c)6840-801346µm(c)3920-4012414µm(c)75-10104照片分析：滤膜表面只有很少的污染物，可见的颗粒是二氧化硅。颗粒数总结3.ISO4406污染等级代号15/14/12颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638（SAEAS4059D）清洁度等级4µm(c)264160-3201566µm(

6、c)15880-16014614µm(c)3120-40126照片分析：可见的污染物是二氧化硅。颗粒数总结4.ISO4406污染等级代号17/15/13颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638（SAEAS4059D）清洁度等级4µm(c)806640-1,3001776µm(c)275160-32015714µm(c)4740-80137照片分析：可见的污染物主要是金属，也有一些二氧化硅颗粒。颗粒数总结5.ISO4406污染等级代号19/16/14颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS

7、1638（SAEAS4059D）清洁度等级4µm(c)3,1402,500-5,0001996µm(c)564320-64016814µm(c)11980-160148照片分析：可见的污染物主要是二氧化硅，以及一些金属和锈颗粒。颗粒数总结6.ISO4406污染等级代号20/17/15颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638（SAEAS4059D）清洁度等级4µm(c)5,3405,000-10,00020106µm(c)1,210640-1,