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时间:2020-07-13
《钢结构长房楼承板的施工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、施工方案一、工程概况:1、本工程位于慈溪市逍林镇无星路(非临街),建筑面积4312M2长度喂56.44M,宽度为33.83M,建筑高度檐高15.0M、女儿墙标高为15.45M,室外高差150MM,楼面为压型钢板组合楼面,屋面为混凝土屋面(屋面坡度为1.5%)及刚结构坡度屋面(屋面坡度5%)。2、本工程为三层,均为刚结构框架结构,局面屋面为钢网架,底层,二层层高为5.4M,三层层高4.2M。3、由根据地质报告得知确定土壤类别为三类土,室内自然地面坪标高为0.000M。4、本概预算是雷达森大酒店附房工程项目(建筑土建、钢结构制作安装工程),工程概预算书。包括:1>桩基础与地基加固工程、土方工程
2、、砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、屋面及防水、耐酸防腐、保温隔热工程、土方工程、附属工程、楼地面工程、墙柱面、脚手架工程、机械费用。2>钢结构制作安装:金属结构工程、油漆、涂料工程等。5、项目坐落在慈溪市逍林镇五星路〈〈雷达森大酒店〉〉边侧。根据建筑施工图纸要求并在施工中建设单位及设计所、各位项目负责要求结合施工场地情况,现已施工范围内容工程(见建筑土建,金属钢结构、网架制作安装工程预算书)二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的:弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。三、主要分项施工方法:1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁
3、的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距,跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排版图;非标准跨压型钢板排版图;标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。3、吊装:1)压型钢板厂家供货时,压型钢板应以安
4、装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。3)压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,运输及堆放应有足够支点,以防变形。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。4) 压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落
5、事故。5)刮风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。4、安装1)铺设前对弯曲变形者应矫正好。2)钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。3)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。4)应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求<5mm,检验合格后方可与主梁连接。5)压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺
6、设,在主梁处断开,搭接不小于50mm。6)不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样,切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设,连接固定。5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆,保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下:6、焊接固定1)每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定,焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型
7、钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。2)与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包括跨间的次梁;如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。3)现场开孔及切割:工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等,均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割,则应于切割口
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