安全风险评价方法介绍.ppt

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1、典型评价方法的介绍1、安全检查表2、故障类型及影响分析(FMEA)3、一般作业(LEC法)安全检查表—概念为检查某一系统、设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素,事先对检查对象加以剖析、分析,查明问题所在并根据理论、经验、法规、标准和事故情报进行周密细致的思考,确定检查项目和要点并按系统编制成表,以备在设计或检查时,按规定的项目进行检查和诊断,这种表叫安全检查表。安全检查表—用途设计审查安全检查表、厂级安全检查表、车间安全检查表、岗位安全检查表、专业技术安全检查表。安全检查表应依据有关规程、规范、规定、标准,国内外事故情报、生产经验编制。利用

2、检查表可以做到检查时突出重点、避免疏忽、遗漏,实现安全检查的标准化、规范化。安全检查表—格式序号项目名称检查内容(标准)检查结果检查时间和检查人安全检查表—编制程序图有关系统装置资料设想危险分析、处理方法标准、规范、规程、事故情报系统(装置)安全检查表部件、组件人、机、物、管理、环境子系统、分装置优缺点:优点:突出重点,避免遗漏,便于发现和查明各种危险因素。缺点:没有给出潜在事故情况和风险等级故障类型及影响分析(FMEA)对系统或产品各个组成部分,按一定顺序进行系统分析和考察,查出系统中各子系统或元件可能发生的各种故障类型,并分析它们对单位或产品的

3、功能造成的影响,提出可能采取的改进措施,以提高系统或产品的可靠性和安全性的方法。适用于对装置、设备的分析。故障类型及影响分析(FMEA)由于各种故障类型对系统或子系统影响有很大不同,因而在处理措施方面也分轻重缓急,区别对待。为此,必须对故障类型进行等级划分。下面介绍两种划分故障类型等级方法。故障类型及影响分析(FMEA)①简单划分法将故障类型对子系统或系统的影响严重度分为四个等级,列于下表中,可根据实际情况进行分级。故障等级影响程度可能造成的危害或损失:一级致命性可能造成死亡或系统损失;二级严重性可能造成严重伤害、严重职业病、主要系统损坏;三级临界

4、性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏;四级可忽略性不会造成伤害和职业病、系统也不会受损故障类型及影响分析(FMEA)②评点法此法较简单划分法精确。它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度,用一定的点数表示风险程度的大小,通过计算,求出故障等级CE=F1F2F3F4F5式中:CE—致命度点数F1—故障或事故对人影响大小F2—对系统、子系统、单元造成的影响F3—故障或事故发生的频率F4—防止故障或事故的难易程度F5—是否为新技术、新设计或对系统熟悉程度项目内容系数故障或事故对人影响大小F1造成生命损失5.0造成严重损失3.0一定功能损失1.0无功能损失0

5、.5对装置(系统、子系统、单元)造成影响大小F2对系统造成两处以上重大影响2.0对系统造成一处以上重大影响1.0对系统无大的影响0.5故障或事故发生频率F3易于发生1.5可能发生1.0不太可能发生0.7防止故障或事故的难易程度F4不能防止1.3能够预防1.0易于预防0.7是否新设计(技术)及熟悉程度F5相当新设计(新技术)或不够熟悉1.2类似的设计(技术)或比较熟悉1.0同样的设计(技术)或相当熟0.8故障类型及影响分析评价点数CE故障、事故等级内容>7Ⅰ致命的人员伤亡,系统任务不能完成4

6、完不成CE≤2Ⅳ轻微的无影响故障类型及影响分析示例编号活动过程危险因素危害事件触发原因影响及评价是否FTA分析风险控制措施削减后风险等级F1F2F3F4F5CE等级目前已有需增补1液化气球罐液态烃、着火源火灾液态烃遇到明火320.71.01.04.2Ⅱ是1.操作规程2.应急计划3.消防栓炮1.高液位报警及自动切断阀2.计算机监控系统Ⅲ爆炸性混合物、火源爆炸爆炸性混合物遇火源520.71.01.07Ⅱ是故障类型及影响分析的优缺点优点:方法简单,结果简洁明了,适合对装置进行分析。缺点;系统划分不易掌握,如果分析层次太浅,结果就不详细,如果分析层次太深,

7、则时间投入太大。LEC法作业危险性是三个因素的乘积,这三个因素为:1、发生事故或危险事件的可能性,用符号L表示;2、人出现在危险环境中的时间,用符号E表示;3、发生事故后可能产生的后果,用符号C表示。对某一作业危险性就可用下式表示:作业危险性=L*E*C一般作业(LEC法)2L、E、C的权重分值(a)事故发生的可能性(L)发生危害事件的可能性可用发生事故的概率来表示,即绝不可能发生的事件为0,而必定要发生的事件为1。然而,在考虑安全系统时,绝不发生事故是不可能的。所以制定L值时,人为将“发生事故可能性极小”的事件分数定为0.1,而必然要发生的事件的

8、分值定为10,这二种情况之间的情况指定中间值。具体见下表:一般作业风险(LEC法)发生危险的可能性L分数值:完全被预料到1

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