桥梁施工工序高质量控制要点.doc

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1、桥梁施工质量控制点一.桩基施工1.工艺流程图各项施工准备工作建泥浆池定桩位制备泥浆埋设护筒钻机就位钢筋笼制作成孔下放钢筋笼下导管灌注砼排浆导管起卸分选泥浆拔护筒废浆渣排弃孔口回填2.质量验收规标准钢筋笼质量验收标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验满足设计及规要求2箍筋间距±203直径±10混凝土灌注桩质量验收标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位1002孔深比设计孔深大50以上3桩体质量检验根据基桩检测技术规4混凝土强度满足设计要求5承载力根据基桩检测技术规一般项目1

2、垂直度<1%2桩径不小于设计桩径3清孔后泥浆比重1.03-1.14沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度±1007混凝土充盈系数大于1,小于1.38桩顶标高±503.工序质量控制要点及要求①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm围才可钻进。②钻机就位质量控制：

3、钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术

4、部门及时处理。泥浆池根据现场实际条件设置，此外自备两个用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表：土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨润土：碱：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工时根据具体地层条件而定钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基深度必须符合设计图纸要求才可终孔。④钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将

5、支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、

6、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管灌水必须采用清水。⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，

7、同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌1.0m。在灌注将近结束时，由于导管砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。二.承台施工1.工艺

8、流程图施工准备测量放样基坑开挖凿除桩头桩基检测浇筑砼垫层钢筋制作运输钢筋绑扎模板