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1、统赢(WPCAM)系统内定变数一览表变数宣告内容0R外定误差值（机台最小位移量）。AR外型切断使用补正量0：与第一刀相同补正量1：使用割一刀的补正量。BR小孔尺寸设定ex:inti/3(3.0以下为小孔)；ex:inti/-3(引入线短于3.0以下为上孔)，inc/0.02（小孔间隙自动放大0.02mm）CR角落安全距离。DI铜线补正编号ex:H01,H02这里是改辅正的H码&D码ER切断点强迫过切长度。FR。GIG码输出。HR补正辅助码ex:H110,H109,H111。I,JR圆心的X，Y方向座标。NINC程式行编号（需自行应用）。P,QRU，
2、V轴的绝对座标位置。RR圆弧半径值。TR工件初始斜度设定值，整体斜度值，单孔斜度。U,VR相对于X,Y轴的辅助面（U，V面）相对座标。WRUV面的绝对（Z）高度。X,YR铜线的X，Y座标值。ZR上导具的Z座标值。27R铜线倾斜的斜度输出值29R铜线初始斜度设定。30R上下异形分段裕量：＃30=0：（上模滑块）程式面路径面积<辅助面积，＃30=1：（下模滑块）>辅助面积。31R上下异形最大分段长度。32R工件厚度设定值。33,34RUV面上圆心的X，Y方向座标值这里是改上下异形走圆弧的，可以把字母I&J改成K&L35R当@35=2,表示粗割完成，已进
3、入精修程式段36R。37I切割型式0：模孔，1：冲头3839。40INC控制器的型式1：（MITSU）2：（sodick）4：FANUC8：seibu16：agie32：charmill这里改成2号模式可以上下异形走2平面，改成4号模式可以上下异形走圆弧。这里改成2号模式，在配合替代以下上下异形代码3d_approching=$,g1,#x,#y;3d_aux_approching=":",g1,@p,@q,$,"S10",$,3d_departure=3d_path_end=3d_linear_feed=$,g1,@x,@y;3d_aux_lin
4、ear_feed=":",g1,@p,@q,$;3d_isoradius_cw=g2,#@x,#@y,@i,@j;3d_aux_isoradius_cw=":",g2,#@p,#@q,@33,@34,$;3d_isoradius_ccw=g3,#@x,#@y,@i,@j;3d_aux_isoradius_ccw=":",g3,#@p,#@q,@33,@34,$;3d_escape_in_feed=$,g1,@x,@y,":",g1,@p,@q,$;3d_escape_out_feed
=$,"G40A0",$,g1,@x,@y,":",g1,@p,
5、@q,$;可以使程式走2平面(33.34号参数代码必须改回I&J)。41I切割型式设定8：粗割完再精修–8：粗精割分成两个档案。42I整修时之过切设定1：要2：不要。43I补正的方向1：G42-1：G411：CW–1：CCW。44I（sodick原斜度值）(@27已被调整过)。45I目前的整修次数46I储存工件分类设定（）里的编号值。47I整修次数设定值trim_no。48I引入线弧进弧出设定1：弧进弧出0：直进直出49I自动穿线功能，目前之程式段数，1：粗割，2：切断，3：精修，5：启动自动穿线功能＃49=0（边割边修），1（全割完再修），2（割
6、修各一程式）50I铜线切割工件时的颜色设定Color.dat档51R即时暂用补正量ex:0.196(H01=H110+0.196)52-54I储存起割点座标。55RZ1高度设定值（T：板厚{-99}，空白内定值{-98}）56RZ1高度变化旗标57I高度变化辅助旗标58I59I@59=2Sodick档头资料读取。60R各工件周长的累计长度（不含引入线）。61R切割路径的累计长度，引线+过切长度#62,63R。64R外圆角值。65R清角长度值cln_val。66R清角宽度值AUTO_UNDERCUT_EVERY_TIME=ON/OFF把此代码插入后处
7、理这里把赋值改为0.001可以配合auto_undercut=$,(@65==-2)?"G04X3.";,$打开清角功能。（这里是转角加G04）。67,68R脱离后再进入引入线的终点座标。69R周长加引入线的累计长度，（引入线+过切长度）＊270RNC档名的设定0：NC1：NCF2：ISO在后处理里面加入Variable70=00,integer,init/12 ;.nc1可以使转出程式变为ISO格式。71R内圆角值。72R趋近长度值。73R过切长度值。74R脱离长度值。75R前置量下限值。76R前置量百分比。77R前置
8、量上限值。78R加工裕留量，分类设定里的间隙值gap_value。79清角状态旗标2：结束清角，5：开始清角用于细缝清角8
