热处理质量管理培训资料.pdf

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1、1热处理质量管理一、背景、目的二、热处理的历史三、热处理的主要监视系统过程控制四、热处理主要性能指标与常见缺陷五、热处理常用质量管理工具六、热处理案例七、拜托事项时间17.05/26品保部杨清泉2热处理质量管理一、背景、目的背景：热处理是机械制造中对金属材料部品的性能起重要作用的工程，在SDH的摩托车部品有很多在制造过程中都离不开热处理工程，在以往我司发生的重大市场不良和纳入检验不良中都有很多是热处理工程不良导致的。基于此，需要强化对热处理质量的意识与管理，杜绝热处理不良的发生。目的：通过对热处理质量管理的知识的认知强化对热处理质量的意识与管理，提升热处理质量管理体系和质量保证能力，杜绝热

2、处理不良的发生。3热处理质量管理二、热处理历史热处理产生铁器时代战国中、晚期热处理是随生产力发展而发展的，当铸铁出现，为了提高其韧性的问题，出现伴随着炼钢技术的发展，热处理是古代冶金技术发展的结果，是作了铸铁的柔化处理（石墨化退火和脱碳退技术也发展到相当的水平。在出为冶金技术的一部分，后来逐渐发火）这一最早热处理工艺，在春秋时期（公土这一时期的兵器中发现曾进行展成一门学科的。元前770~公元前470年）发展成熟。过正火、淬火及回火处理。西方产业革命后西汉在国外，热处理技术的出现比我国晚很多，但局部热处理和渗碳技术也已应用（出土的西汉在产业革命后的发展时期，却得到了迅猛的发中期中山靖王刘胜的

3、佩剑内层含碳量为0.05展，光学显微镜的出现大大推动了热处理技术％，表面含碳量却高达0.6％以上，有一定的碳的发展，组织转变的临界点的发现和Fe-C平衡浓度梯度）。汉代的文字记载的热处理技术包图的建立为热处理技术提供了科学依据。热处括一般淬火技术、淬火介质及渗碳工艺等，几理从此形成了一门较完整的科学。乎涉及热处理技术的各个方面。说明热处理技术已经发展到非常高超的程度。新中国成立后但在长期的封建统治过程中，我国的热处理技术在相当长的时间内处于停滞不前，有的技术甚至失传，直到解放以后才逐渐重新发展起来。4热处理质量管理三、热处理主要监视系统过程控制3.1热电偶1.非消耗性2.在需要时热电偶应随

4、时更换，如未通过SAT测试或已损坏的热电偶；但热电偶至少应按上述要求进行更换。3.廉金属热电偶不应再校准。4.B型、R型和S型贵金属热电偶可用再校准代替更换。5.不适用于负载传感热电偶。（见表3.1.4和3.1.5）5热处理质量管理1.校准二级标准热电偶时应同时使用一个标准一级热电偶和一个一级标准设备。2.应用仅限于温度均匀性、系统准确度、控制、记录、监视及加载热电偶的校准。3.R型或S型贵金属热电偶应依照NIST（或等同的）相应标准进行校准，不允许误差。4.廉金属热电偶不应再校准。6热处理质量管理廉金属热电偶不应再校准。7热处理质量管理（1）1.廉金属热电偶不应再校准。3.1.3热电偶的

5、再利用：应记录每一个热电偶投入使用的日期。3.1及表3.1.5指出了再利用的要求。3.1.3.1热电偶的一次“使用”定义为热电偶的加热和冷却的一次循环（见术语表）。热电偶的最大使用次数见表3.1.5。3.1.3.2已损坏的消耗性或非消耗性廉金属SAT和TUS热电偶不应再使用。3.1.3.3在使用K型和E型测试热电偶时，插入深度应等于或大于以前任意一次使用时的插入深度。8热处理质量管理1.包括作为控制热电偶使用的负载传感热电偶。2.当非消耗性廉金属热电偶在高于980℃使用时，最大使用次数是90次，90次应包含热电偶之前或之后在任何温度读数下工作的次数。3.用于TUS和SAT的非消耗性廉金属热

6、电偶，如果缺少使用次数的记录，应于6个月后更换。4.用于负载传感的消耗性廉金属热电偶，在未呈现可视劣化现象的情况下允许使用多次。要求书面记录说明已遵守相应操作规定。5.用于负载传感的非消耗性廉金属热电偶，在未呈现可视劣化现象的情况下允许使用多次。要求书面记录说明已遵守相应操作规定。9热处理质量管理3.2仪器使用1.如仪器使用一级标准校准（多点校准）且按方法A每季度一次SAT测试，则允许每半年一次校准。10热处理质量管理3.3系统准确度测试(SAT)例：探测法A控制热电偶超温热电偶880℃（A）控制仪器880℃超温保护零件或原料870℃炉内工作绘图记录仪区测试热电偶炉壁导线（B）测试仪器例：

7、可接受的系统准确度测试（SAT）探测法-A控制仪器温测试仪器测试热电偶测试仪器计算得出SAT真实测试温度度温度修正因子修正因子差值（E）=（B）+（C）+（D）（A）（B）（C）（D）（A）-(E)900℃901.5℃-0.5℃+0.1℃901.1℃-1.1℃11热处理质量管理例：探测法B控制热电偶超温热电偶880℃控制仪器880℃超温保护零件或原料870℃炉内工作绘图记录仪区测试热电偶炉壁870℃导线（B）测试仪器注：