平衡梁计算及校核.doc

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1、平衡梁计算及校核3.5.2场地基础的处理1．在吊机定位，吊机作业周围的其他钢结构设备基础暂缓施工，待设备吊装结束后进行施工。2．300吨吊机的每个支腿与处理过的路基上放上四块双面路基板，在此路基板上再设置300吨吊机的专用路基板。3．300吨吊机与150吨吊行车范围及设备进场的场地道路应加固处理，采用换垫层法使其具有一定的地耐力，开挖一定的面积，开挖深度约1米，以除去松软的回填土，挖至老土为准，再在上面铺设大石块约800毫米厚，并用压路机压实压平，然后再在大石块上铺约200毫米厚，再用压路机来回数次的压实压平，

2、表面一定要处理平整，具体要求详见(图8)。4．150吨履带吊的定位与行走区域范围场地道路处理后，并在处理过的路基上要铺设双面路基板，以增强和扩大地基的承载能力和受力面。5．根据吊机的有关资料及设备重量和吊索的重量300吨吊机每个支腿最大的承载148吨。P1+P2+P3+P4+P5+P64（79+120+124.9+1+3.8+0.34）/4=329/4=82.3吨P1：主吊机的自重量79吨P2：主吊机的配重重量120吨P3：设备的重量124.9吨P4：吊索具的重量1吨P5：吊钩的重量3.8吨P6：设备群座支撑用

3、钢管的重量Ø219×100.34吨3.6吊机性能选用详见氧氯化反应器吊装立面图（6、7）3.6.1主吊机选用DEMAG-TC2000型300吨桁架式汽车吊。1)吊装总重量的计算G1.设备重量G1=124.9吨2.吊钩重量G2=3.8吨3.主吊索具的重量Ø60.5-6×37-170G3=1.027吨4.群座支撑钢管的重量Ø219×10G4=0.35吨5.底部吊索具的重量Ø56-6×37-170G5=0.23吨6.卸扣的重量75吨级5只G6=0.72吨7.吊梁重量G7=1.5吨8.G=G1+G2+G3+G4+G5+

4、G6+G7=132.5吨符合吊机性能要求。2)设备的吊装高度设备高度H=30.2米设备就位标高0.25米设备就位吊装空间0.55米设备吊装总高度为31米符合吊机性能要求3.6.2副吊机选用KH700-2型履带式吊机1.抬吊重量的计算P1=(G×A)÷(A+B)=(125.24×14)÷(14+15.017)=60.43吨P2=(G×B)÷(A+B)=(125.24×15.017)÷(14+15.017)=64.83副吊机符合抬吊要求O--设备重心G--设备重量P1--主吊机抬吊重量P2--副吊机抬吊重量A--副

5、吊机吊点离重心的距离(毫米)B--主吊机吊点离重心的距离(毫米)3.7吊索具千斤的校核a)钢丝绳的受力分析F绳Y700XY=K×G设备/2=1.1×130.38/2=71.709吨（K为动载系数）F绳Sin750=YF绳71.709/Sin750=78.37吨X=F绳Cos750=20.29吨b)主吊机吊索具校核根据GB-1102-72普通结构钢丝绳表，选用Ø60.5-6×37-170千斤由2组每组有4道共8道，在安全系数为8的状况下，每道钢丝绳可承受拉力F允=29吨N=F绳/F允=78.37/29=2.7道实

6、际选用钢丝绳的道数为4>2.7因此千斤抗拉强度保证选型合适。c)副吊机吊索具校核根据GB-1102-72普通结构钢丝绳表，选用Ø56-6×37-170千斤由4道组成，在安全系数为8的状况下，每道钢丝绳的可承受拉力F允=25吨。N=F绳/F允=64.83/25=2.85道实际选用钢丝绳的道数为4>2.85因此千斤抗拉强度保证选型合适。3.8管式平衡吊梁强度校核（具体制作尺寸见图10）平衡梁强度校核如下：吊梁上部钢丝绳总吊重：Q=设备重量（Q1）+吊索具重量（Q2）=1249（KN）+3.2（KN）=1252.2（

7、KN）Φ325×15无缝钢管特性参数：截面积F=186cm2截面积系数W=1572cm3惯性力矩J=33470cm4受力分析：分支拉力：P1=Q/2Sin75=1252.2/2Sin75=648.2(KN)水平拉力：P2=P1Sin15=648.2×0.26=168.5(KN)细长比λ=μL/ii=(J/F)1/2=(33470/186)1/2=13.4λ=28.12折减系数Ψ≌0.96σ1=P2/ΨF=168.5/0.96×186=9.4(Mpa)σ2=M/W=168.5×37.5/1572=40(Mpa)σ

8、=σ1+σ2=9.4+40=49.4(Mpa)＜[σ]=150(Mpa)开孔处应力校核：（1）对于1-2断面P=Q1/2=124900/2=62450kgσ=Q1/（b-d1）×δ=62450/[(40-13.5)×7.0]=327.3kg/cm2=32.7Mpa＜[σ]=150(Mpa)（2）对于3-4断面σ=P（4R2+d12）/d1×δ(4R2-d12)=62450×(402+1