煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.doc

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1、煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：26目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计3二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计14三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计17四、火区、高温区爆破施工安全技术措施19五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施2226一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。布置钻机就位的道路施

2、工时，要尽量兼顾随后的运输需要。运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。上山公路选线应有利于整个开采期的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：262.3.1均匀布孔爆破法。该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。2.3.2扇形布孔爆破法。该法采

3、用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。2.3.3准集中药包法。该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。平台要平整，便于钻机行走和作业。在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。3.2钻孔方法3.2.1钻孔要领司机应掌握钻机的操作要领，熟

4、悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。钻孔的基本要领：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。3.2.2钻孔基本方法263.2.2.1开口：对于完整的岩面，应先吹净浮渣，给小风不加压，慢慢冲击岩面，打出孔窝后，旋转钻具下钻开孔。当钻头进孔后，逐渐加大风量，至全风全压快速凿岩状态。对于表面有风化的碎石层，或由于上层爆破使下层表面裂隙增多甚至松散时，若开口不当，会形成喇叭口，碎石随时都可能掉进孔，造成卡孔或堵孔。因此，开口时应掌握一定的技术。首先，应使钻头离地给高风高压，吹净浮渣，按“小风压顶着打，不见硬岩不加压

5、”的要领开口；其次，为了防止孔口坍塌应采用泥浆护壁技术，即将黄泥浆注入孔，旋转钻具下钻，用一压一转的方法将黄泥挤入石缝，然后上下提放钻杆，使黄泥牢固，孔口圆顺，孔口上部可人工用黄泥护壁，使松散的碎石牢固，不会受到振动影响而掉进孔。3.2.2.2钻进技巧：孔口开好后，进入正常钻进时，也应掌握一定的技巧。对于硬岩，应选用高质量高硬度的钻头，送全风加全压，但转速不能过高，防止损坏钻头；对于软岩，应送全风加半压，慢打钻，排净渣，每进尺1.0～1.5m提钻吹孔一次，防止孔底积渣过多而卡孔；对于风化破碎层，应风量小压力轻，勤吹风勤护孔。为了防止塌孔现象，每进尺1m左右就用黄泥护孔一次。3.2.2.3泥

6、浆护孔方法：对于孔口岩石破碎不稳固段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出，二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：炮孔钻凿2～3m；在孔口堆放一定量的含水粘黄泥；用钻杆上下移动，尽量能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，提高钻孔利用率。264.中深孔爆破的炮孔平面布置图炮孔平面布置图1--1中深孔爆破采用爆破效果较好的梅花形布孔方式进行布孔。中深孔爆破炮孔布置示意图如图1--1所示。4.1中深孔爆破参数汇总表中深孔控制爆破设计标准台阶高度为10m，但因现场地形地质条件的约束，很多情况下不能形成标准设计台阶，因而进行爆破参数

7、设计时除进行了标准台阶的参数设计外，还选择了小于5m台阶作为备选参数。在其它台阶高度时，孔网参数应根据实际情况按设计计算方法适当调整。深孔控制爆破参数见下表2—1所示。表1--2中深孔、浅孔爆破参数表孔径(mm)台阶高度（m）孔距（m）排距（m）超深（m）单耗(kg/m3）填塞(m)单孔药量（kg）Φ12010.007.006.002.00.28≥3.5096.00Φ902.0-5.03.502.500.50.281.5