温湿度对纤维性能的影晌.doc

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1、温湿度对纤维性能的影晌1．1温湿度对纤维吸湿性能的影响生产中大多采用回潮率来衡量纤维吸湿的强弱，影响纤维回潮率的因素有外因和内因两方面。就内因来说纤维回潮率的大小主要是取决于纤维大分子亲水基团的多少和亲水性的强弱、纤维的结晶度和纤维内空隙的大小和多少等。但是对于一种具体的纤维来说，吸湿的多少或回潮的大小，又与周围的空气条件、放置时间及吸湿放湿过程等外因有关，其中与空气温湿度的关系尤为密切。当周围空气的相对湿度较大时，纤维的吸湿自然会增多，在相对湿度恒定的情况下，纤维的吸湿性能随温度的升高而降低，若要求纤维的回潮率仍保持为某一定值时，则在空气温度高时相对湿度应维持大一些

2、；温度低时相对温度小一些。1．2温湿度对纤维强度的影晌环境的温湿度会影响纤维的各种物理特性，特别是湿度与纤维的强度关系更为密切。有的纤维在湿度增大时会促使纤维长链分子间起滑移作用而降低强度，强力下降的程度则视纤维的内部结构和吸湿多少而定；有的则因能增进和改善长链分子的整列度而增加，特别是在相对湿度44％～70％的范围时，增加率甚为显著且幅度较大。据试验，当相对湿度达到60%～70％的范围时，棉纤维或绵纱的强度比干燥时可提高50％左右，如相对湿度超过80％以上则增加率减少甚至强度反而降低，所以络筒工序的相对温度也不要太大，宜控制在80％以下。试验结果表明温度每升高1℃，

3、纤维的强度约减少0.3％。1．3温湿度对纤维的伸长度和柔软性的影晌纺织纤维及制品在加工或使用过程中都要经受外力的拉伸作用，并且产生相应的伸长变形。吸湿后的纤维由于分子间的距离增加极易产生相对位移，故纤维的伸长度随着相对湿度的提高而增加。温度对伸长度的影响较小，对于棉纤维来说，在相对湿度不变的条件下，温度每上升1℃，伸长度增加0.2％～0.3％。温湿度与柔软性的关系一般表现在，当相对湿度增高时，因纤维吸湿后分子间的距离增加所以纤维的柔软性增加，硬度和脆性降低，易塑性度、弹性回复性减小。由于棉纤维表面具有棉蜡，对温湿度的变化特别敏感。棉蜡在18.3℃时开始软化，故温度高时

4、由于棉蜡的软化使棉纤维更为柔软。当温度超过27℃时，棉蜡开始融化发粘，纤维将缠绕胶辊影响生产和质量。当温度过低时因棉蜡出现硬化现象而使纤维失去柔软性变得脆弱，进而对纺纱工艺生产带来诸多不利影响。一般来说，当温度在20℃～27℃时棉纤维受机械处理的效果最好。1．4温湿度对纤维导电性的影响纺织纤维是电的不良导体，在加工时与机械表面或纤维磨擦而产生静电效应。当纤维与机件带有不同种电荷时即会相互吸引而使纤维吸咐予机件表面，破坏纤维的运动规律，妨碍纤维的牵伸、梳理、卷绕过程的顺利进行，给成纱质量带来问题，为了减轻静电对加工过程的不良影响，对于具有一定吸湿性的纤维可以用提高相对湿

5、度的方法来增加纤维的回潮率，从而使纤维的导电性能增强，电荷不易积聚。据测定，当相对湿度从20％提高到60％时棉纤维的导电性可提高四倍；相对湿度低于45％时则容易产生大量的静电且散逸因难。温度对纤维导电性的影响，随着温度的升高其导电性会相应增强。但是在温度较高时会使棉纤维的棉蜡融化，发生绕胶辊和绕罗拉的不良后果，影响生产。2温湿度对棉纺生产工艺的影响在生产中影响产品质量与产量因素较多，其中温湿度对生产工艺影响较大。特别是相对湿度的高低对生产的影响更大。实践证明，合理地调节车间温湿度可以改善车间生产状况，所以掌握车间温湿度对生产工艺影响的规律是至关重要的，以便加强空气调节

6、对温湿度的控制。2．1开清棉开清棉要求相对湿度较小，因为开清棉工序要把棉块开松并除去杂质。如果原棉的回潮率较小，则易将棉块开松且有利于除杂，制成棉卷均匀度好；若过小则棉纤维脆弱易被打断，增加短绒影响成纱强力，制成的棉卷蓬松，并且落棉增多使空气中的含尘量增加，影响职工的身心健康。若回潮率过大则不利于开松除杂，棉卷易粘层而造成棉卷不匀，纤维易产生束丝，棉卷褶皱。因此，纺棉时相对湿度不宜大，控制不超过60％(55％为宜)，回潮率在7.5%～8.5％之间。原棉回潮率较大时要采取相应的措施控制回潮率不要超过8.0％，可降低生条棉结。另外，开清棉工序相对湿度的稳定可保证回潮率的稳

7、定，无论是卷喂流程还是清梳联都有利于整体重量不匀率的控制。2．2梳棉梳棉要求相对湿度与开清棉工序相接近可稍低一些，这样棉卷在梳棉车间有少量放湿，使纤维呈内湿外干状态。外干有利于分梳，单纤化程度好，除杂效果好；内湿则棉纤维的强力和延伸性好，不易梳断，且可减少静电现象产生。如不能保持此放湿工艺，相对湿度过大，会造成棉卷粘边降低生条均匀度，纤维分梳困难，除杂效果差，棉结增加，棉网下垂，断头增加。纤维吸湿易绕罗拉，针布易生锈。如果过小则易起静电使棉纤维吸附在道夫上，造成棉网破裂和不匀，落棉飞花增多，短纤维飞散。因此，相对湿度要控制适当，稍低于60％，一般53