明框玻璃幕墙施工组织方案.doc

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1、第十节玻璃幕墙（窗）一、施工准备1、材料及主要机具：玻璃幕墙（窗）所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。（1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室木方垫上。（2）玻璃：采用6+12+6钢化中空玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质

2、量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室水方钉制的靠架上。（3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。（4）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。（5）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件

3、的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。（6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。（7）密封胶：接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。（8）幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻

4、璃幕墙（窗）工程技术规》（JGJ-102）的有关规定。（9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。（10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2、作业条件：（1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。（2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙（窗）设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕窗竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，

5、如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。（3）预先进行测量放线：1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。3）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙（窗）最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上容是找出X轴、Y轴、

6、Z轴尺寸线）。（4）操作用电动吊篮已安装到位，并经安全负责人员检查验收。（5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。（6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。（7）玻璃幕墙（窗）的防雷接地设计方案已完成。三、施工流程1、工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装玻璃→安盖板及装饰压条2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：（1）在主体结构的每层现浇

7、混凝土楼板或梁预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。（2）主体结构的每层现浇混凝土楼板或架预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙（窗）安装过程中的主要环节，直接影响到幕窗与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓，或再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

8、（1）竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板套筒连接件。（2）竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。（3）横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。4、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件