煤焦油加工工艺 2

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1、煤焦油加工工艺煤焦油的性质煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：1低温（450——650℃）干馏焦油2低温和中温（600——800℃）发生炉焦油3中温（900——1000℃）立式炉焦油4高温（1000℃）炼焦焦油无论哪种焦油，均具有刺激性臭味的黑色和黑褐色的粘稠状液体，简称焦油。我厂使用的为高温焦油。闪点为96——105℃，自燃点为580——630℃，燃烧热为35700——39000KJ/kg。在20℃的密度介于1.10——1.25g/㎝3,其值随着温度的升高而降低。煤焦油的形成煤焦油是煤热分解的液态产物。煤料在炼焦炉碳化室的分解时由平行于碳

2、化室俩侧炉墙呈层状进行的，所需热量通过碳化室炉墙传递。装入碳化室内的煤料，首先析出吸附在煤中的水，二氧化碳和甲烷等。随着煤料温度的升高，煤含氧高的分子结构分解为水二氧化碳等。当煤层温度达到300——550℃，则发生煤大分子侧链和基团的断裂，所得产物为初次分解产物，或称初焦油。初焦油主要含有脂肪族化合物，烷基取代的芳香族化合物及酚类。初次分解产物，一部分通过碳化室中心的煤层，一部分经过赤热的焦炭层沿着炉墙进入碳化室的顶部空间，在800——1000℃的条件下发生深度热分解，所的产物为二次分解产物，或称高温焦油。高温焦油主要含有稠环芳香族化合物。煤焦油组分的分离方法精馏：精馏是将具有不同挥发度的液

3、体混合物分离为窄馏分或纯组分的方法。煤焦油初步分离成各个馏分或将馏分进一步分离成较纯组分都需要精馏。煤焦油的初步加工焦油加工前的处理：1焦油的匀合：为了保证连续焦油精馏装置正常工作，杂油和外来的加油要按一定比例混合。均匀程度一般按含萘量检查，波动不应超过1%。2焦油的脱水：焦油在蒸馏前必须脱水。脱水的焦油可以减少蒸馏系统的热耗，增加设备的能力，降低蒸馏系统的阻力，改善馏分及沥青质量，减轻设备的腐蚀。焦化生产的粗焦油含水质量分数约为4%，并且水中还溶解许多无机盐类。水分子分散在焦油介质中形成了均相体系——乳化液。焦油中还含有甲苯不溶物，喹啉不溶物及其他小的分散微粒，这些微粒吸附在焦油与水的界面

4、上，增加了乳化液的稳定性。采用在焦油储槽内维持焦油温度在70——80℃静置脱水，只能将焦油水分脱至2%---3%,而进入蒸馏系统的焦油含水要求小于0.4%，因此焦油还需要最终脱水。3焦油的脱盐：焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段被除去，而占绝大部分的固定铵盐留在脱水焦油中。固定铵盐中氯化铵占80%左右，其余为硫酸铵，硫氰化铵，亚硫酸铵及硫代硫酸氨等。当焦油被加热到220——250℃，这些铵盐将分解成游离酸和氨，如　NH4Cl==△==NH3↑+HCl↑分解产生的酸将引起设备的严重腐蚀。因此，焦油在送入管式炉加热前，除了脱水还必须脱盐。焦油脱盐。焦油脱盐是在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入碳

5、酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐，2NH4CL+Na2CO3→2NH3+CO2+2NaCL+H2O耗碱量一般为加油的质量的0.05——0.06%。我厂焦油加工工艺流程目前，国内焦油精馏一般采取常压连续精馏工艺流程，有一塔式和两塔式两种流程类型。根据产品再加工要求，以切取馏份的型式不同又可分为窄馏份或酚萘洗三混馏份或萘洗两混馏份的流程。我厂采用一塔式流程，切取三混馏份。原料焦油经静置脱水，使含水不大于4%，在原料泵前加入8-12%Na2CO3溶液，加压后，经焦油蒸汽预热器，焦油与一蒽油换热器与二蒽油换热器，加热至120-135℃后，入一段蒸发器。一次塔顶蒸出的一次轻油经一段轻油冷凝冷却器，

6、冷凝冷却至30-40℃后，入一次轻油油水分离器，与水分离，一次轻油到回流槽，废水进废水槽，塔底出来的无水焦油经无水焦油泵加压至管式炉辐射段，加热至380-400℃后，入二段蒸发器。在二段蒸发器塔顶蒸出的混合油汽入馏份塔，在馏份中切取的二蒽油经过焦油与二蒽油换热器换热进入二蒽油冷却器，冷却至80-90℃后入二蒽油槽，塔底出来的沥青入沥青冷却器冷却至200-260℃，合格产品进入沥青成型工段。不合格产品切换入焦油中间槽。混合油汽入馏份塔，塔顶蒸出的二次轻油经二次轻油冷却器，冷却至50-60℃后入二次轻油油水分离器，与水分离后进入混合轻油收集槽，含酚废水进入酚水槽。混合轻油收集槽中的轻油一部分经轻

7、油回流泵，送往馏份塔做回流控制塔顶温度110---130℃，多余部分进入轻油槽，塔体中部切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90℃后送往洗涤分解工段。塔底出来的一蒽油自流入一蒽油换热器与焦油换热，经一蒽油抽出泵，加压至一蒽油冷却器，冷却至80-90℃，进入一蒽油中间槽，自一蒽油中间槽抽出一部分一蒽油经一蒽油回流泵入二段蒸发器调节控制塔顶温度330-345℃，槽内的一蒽油，二蒽油，轻油及酚水分别经蒽油轻油输送