UG数控车床编程.ppt

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1、青岛数码科技专修学院青岛民生职业培训学校数控车床编程基础初国勋主讲人：车削编程概述数控车床主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工。通过数控加工程序可完成圆柱面、圆弧面、成形表面、螺纹和端面等工序的加工，也可以进行车沟槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作，精车外圆如下图所示。车削类型车削加工，如下图所示。UG车削模块提供了粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻孔循环等加工类型。能准确控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。而且能模拟仿真刀具轨迹，可检测参数设置是否正确等功能。车削流程单击【开始】｜【加工】按钮，弹出加工环境对话框，如图1

2、2.3所示。选择【CAM会话配置】为Lathe（车床）或cam_general，【要创建的CAM设置】为Turning（车削加工）。创建车削加工的步骤如下：（1）创建工件几何体和车削几何体。（2）创建方法、程序组和刀具。（3）创建车削加工操作。（4）设置操作参数。（5）生成刀具轨迹非切削移动非切削移动主要是刀具的进刀、退刀、逼近分离等。对于车削加工，逼近时采用快速进给接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小相关联，应以刀具刀尖不与毛坯表面发生碰撞为原则

3、，如图11.4所示。第一章数控车床编程基础1.1数控编程概述编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。第一章数控车床编程基础程序编制可分成手工编程和自动编程两类。手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，

4、而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算机来实现。第一章数控车床编程基础我们熟悉的自动编程软件：1、CAXA制造工程师-----------北航海尔软件有限公司第一章数控车床编程基础2、Mastercam---------------------美国CNCSoftware公司第一章数控车床编程基础3、PRO/E------

5、--------------------美国PTC公司第一章数控车床编程基础第一章数控车床编程基础1.2坐标系统1.2.1机床坐标轴为了简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制定了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X、Y、Z表示，常称基本坐标轴。X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图1.2.1所示，图中大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，以大拇指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆

6、周进给运动+A，+B，+C方向。第一章数控车床编程基础数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：——Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向；——X轴垂直于Z轴，对应于转塔刀架的径向移动，刀具远离工件的方向为X轴的正方向；——Y轴（通常是虚设的）与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。第一章数控车床编程基础对于上位刀架（后置刀架）机床，其坐标系

7、为：X轴向上为正，Z轴向右为正；对于下位刀架（前置刀架）机床，其坐标系为：X轴向下为正，Z轴向右为正。两种刀架方向的机床，其程序及相应设置相同。第一章数控车床编程基础1.2.2机床原点、机床坐标系机床原点也称为机床零点，它的位置通常由机床制造厂确定。在机床经过设计、制造和调整之后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控车床的机床原点的位置大多数规定在其主轴旋转中心与卡盘后端面的交点上；数控铣床的机床原点的位置大多数规定在其工作台上表面的中心点上。以机床原点作为坐标系原点建立的坐标系就是机床坐标系，它是制造和调整机床的基础

8、，一般不允许随意变动。第一章数控车床编程基础1.2.3参考点、参考坐标系数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。通过参数指定机床参考点到机床原点的距离。以