选粉机的工作原理及检查维护.ppt

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1、TESu-310型双分离式高效选粉机TVS-96/20型静态选粉机工作原理及检查维护主讲：彭卫昆TESu-310型双分离式高效选粉机TESu-310型双分离式高效选粉机是专为辊压机联合粉磨系统开发的专用设备，它吸收国内外最新技术成果，对其关键结构进行技术改造和技术创新，降低选粉机的空气阻力，提高选粉精度和降低能量消耗。主要技术特点任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。涡轮式分级叶片，使选粉空间比其它型式的选粉机要大5-10倍。在分级转子的内部安置了折流装置，使得转子的空气阻力大幅度降低，能量消耗减小。转子主

2、轴承的润滑采用干油润滑，使得设备的运转率和可能性得到提高，降低销售成本，降低维修强度。规格及技术性能1.规格型号：TESu-3102．成品产量：185~200t/h3.最大喂料量：600t/h4.选粉风量：240000m³/h5．转子转速：100~185r/min6.选粉机电动机要求变频调速：电动机型号：YPE315L2-4电压：380V额定转速：1500r/m额定功率：200KW结构概述TESu-310型双分离式高效选粉机主要由壳体部分、翼型导流装置、回转部分、翼型导流装置、翼型导流板旋转装置等组成。壳体部分由上壳体、中壳体、下壳体、进料装置、大弯管、上部支承盖板、传动支架组成。在壳体内装设

3、有翼型导流装置，缓冲板，空气密封圈，下料锥管和折流装置。壳体侧面开设有检查门。上壳体、中壳体、大弯管出口处内粘贴有互压式耐磨陶瓷片。中壳体、下壳体、进料装置、翼型导流装置、缓冲板的各处均选用耐磨材料，下料锥管的内部以形成料衬来防止磨损。壳体上部支承盖板承受选粉机主轴承所联结的减速机、支座和电动机等重量。回转部分由转子、主轴、主轴套、调心滚子轴承和止推轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动而转动。转子由撒料盘、分级叶片、二次挡料圈、折流板、上下轴套、联结板等组成。转子是选粉机的主要部分。主轴及滚子轴承和止推轴承均安装在住轴套内，轴承采用干油润滑方式，并采用橡胶骨架油封和迷宫环进

4、行双重密封。减速机采用自润滑装置进行润滑。传动部分由电动机、减速机、梅花型弹性联轴器组成，此传动部分的减速机选用BONENG减速机。工作原理粉磨后的待选物料由上部的四个未料管喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在边壁效用的作用下落入选粉机，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力的平衡达到有效的分级。在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。

5、物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料锥管的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出。经收尘器收集作为成品。本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部客气或而种空气的混合气体。气流通过具有一定角度的翼型导流装置及转子的分级叶片形成涡流，物料受气流作用分离成粗粉和细粉。维护1.注意TESu-310型双分离式高效选粉机运转的平稳，如果发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损所致，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起

6、。2.主轴承温度不得超过85°C。3.注意各个轴承处润滑油量，应保持足够的润滑油。一旦发现不正常的轴承温度应及时补充润滑油。4.注意轴、轴套及连接处的密封若有磨损，应及时更换。5.各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。6.各风管、风道定期清灰，防止粉尘积累。7.第一次加入润滑油经过一周后，必须添加润滑油一次。而后每半个月加油一次。8.润滑要求：润滑点：主轴承、减速机（自润滑）、迷宫油封润滑方式：稀油润滑、干油润滑允许温度：要求不超过85°C润滑剂名称：ZL-1H锂基润滑脂标准牌号：SY1413-80更换油期：一年、维修时检修主要内容1.视轴承磨损情况进行更换，清除轴承及轴套内油渣。2.各连接处

7、的密封及轴承的油封磨损，注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满，绝对不可以用钙基润滑脂。3.减速机中的齿轮、轴承等磨损情况。4.各个连接螺栓、螺母是否松动和损坏。5.消除壳体管道的粘着粉尘。6.润滑脂最少每年更换一次。7.各仪表的灵敏。8.壳体及大弯管、保护套、轴套处贴装的陶瓷片如有磨损破坏应及时更换。下料锥套、导流板、撒料盘、缓冲板、分级叶片等耐磨材料如有磨损或脱落，应更换或修补。TVS-96/20型