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时间:2020-06-09
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1、第三章电气控制系统分析3.1C650卧式车床电气控制线路分析3.2X62卧式万能铣床电气控制线路分析3.3T68卧式镗床电气控制线路分析3.4组合机床电气控制线路分析电气控制系统是机械设备的重要组成部分,是保证机械设备各种运动的准确与协调,使生产工艺各项要求得以满足,工作安全可靠及操作自动化的主要技术手段。了解电气控制系统对于机械设备的正确安装、调整、维护与使用都是必不可少的。本章以几种典型机床的电气控制系统为例进行介绍,使读者学会分析电气控制系统的方法,提高读图能力,并为按照生产设备工艺要求设计电气控制系统打下一定基础。在分析典型生产机械的电气控制系统
2、时,首先应对其机械结构及各部分的运动特征有清楚的了解。其次,由于现代生产机械多采用机械、液压和电气相结合的控制技术,并以电气控制系统技术作为联接中枢,所以应树立机、电、液相结合的整体概念,注意它们之间的协调关系。3.1C650卧式车床电气控制线路分析一、普通车床的主要工作情况普通车床是一种应用极为广泛的金属切削机床,主要用于加工各种回转表面、螺纹和端面,并可通过尾架进行钻孔、铰孔等切削加工。车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动:由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。进给运动为刀具的直线运动:由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量
3、。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。根据切削加工工艺的要求,对电气控制提出下列要求:主拖动电动机采用三相笼型电动机,主轴的正、反转由主轴电动机正、反转来实现。调速采用机械齿轮变速的方法。中小型车床采用直接起动方法(容量较大时,采用星-三角减压起动)。为实现快速停车,一般采用机械制动或电气反接制动。控制线路具有必要的保护环节和照明装置。二、C650型普通车床的电气控制图3-1为C650普通车床的的电气控制原理图,表3-1为其电气元件符号与功能说明。车床共有三台电动机:M1为主轴电动机,拖动主轴旋转,并通过进给机构实现进给运动。M2为冷却电动机,
4、提供切削液。M3为快速移动电动机,拖动刀架的快速移动。图3-1C650普通车床的的电气控制原理图符号名称及用途符号名称及用途M1主电动机SB1总停按钮M2冷却泵电动机SB2主电动机正向点动按钮M3快速移动电动机SB3主电动机正向启动按钮KM1主电动机正转接触器SB4主电动机反向启动按钮KM2主电动机反转接触器SB5冷却泵电动机停止按钮KM3短接限流电阻接触器SB6冷却泵电动机启动按钮KM4冷却泵电动机启动接触器TC控制变压器KM5快移电动机启动接触器FU1~6熔断器KA中间继电器FR1主电机过载保护热继电器KT通电延时时间继电器FR2冷却泵电机保护热继电
5、器SQ快移电动机点动行程开关R限流电阻SA开关EL照明灯KS温度继电器TA电流互感器A电流表QS隔离开关1.M1的点动控制调速车床时,要求M1点动控制,工作过程如下:合上刀开关QS→按起动按钮SB2→接触器KM1通电→M1串接限流电阻R低速转动,实现点动。松开SB2→接触器KM1断电→M1停转。2.M1的正、反转控制(1)正转:合上刀开关QS→按起动按钮SB3→接触器KM3通电→时间继电器KT通电中间继电器KA通电→接触器KM1通电→电动机M1短接电阻R正向起动。主电路中通过电流互感器T接入电流表A监视负载电流,为防止起动电流对电流表的冲击,起动时利用时
6、间继电器KT常闭触头把电流表A短接,电流表起动时被时间继电器KT常闭触头短接→延时t秒后→KT延时断开常闭触头断开→电流表A串接于主电路中。(2)反转:合上刀开关QS→按起动按钮SB4→接触器KM3通电→时间继电器KT通电中间继电器KA通电→接触器KM2通电→电动机M1反接电源相序,短接电阻R反向起动。电流表A跟正转时作用相同。(3)停车:按停止按钮SB1→控制线路电源全部切断→电动机M1停转。3.M1的反接制动控制C650车床采用速度继电器实现电气反接制动。速度继电器KS与电动机M1同轴连接,当电动机正转时,速度继电器正向触头KS2动作,当电动机反转时
7、,速度继电器反向触头KS1动作。M1反接制动工作过程如下:M1的正向反接制动:电动机正转时,速度继电器正向常开触头KS2闭合。制动时,按下停止按钮SB1→接触器KM3、时间继电器KT、中间继电器KA、接触器KM1均断电,主回路串入电阻R(限制反接制动电流)→松开SB1→接触器KM2通电(由于M1的转动惯性,速度继电器正向常开触头KS2仍闭合)→M1电源反接,实现反接制动,当速度≈0时,速度继电器正向常开触头断开→KM2断电→M1停转、制动结束。M1的反向反接制动:工作过程和正向相同,只是电动机M1反转时,速度继电器的反向常开触头KS1动作,反向制动时,K
8、M1通电,实现反接制动。4.刀架快速移动控制转动刀架手柄压下限位开关SQ→接触器
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