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1、1.1电动机功率的选择电动机的容量选择的是否合适,对电动机的正常工作和经济性都有影响。容量选的过小,不能保证工作机的正常的工作或使电动机因过载而过早的损坏;而容量选的过大,则电动机的价格较高,能力又不能充分利用,而且由于电动机经常不满载运行,其效率和功率因数都较低,增加电能消耗而造成能源的浪费。该剪板机的剪切力为10吨，根据诺沙里公式[5]：=（4-1）式中——剪切力=10×103×9.8=98000N——被剪板料强度极限，实际中的板料=500N/mm——被剪板料延伸率，=25%——被剪板料厚度——上刀刃倾斜=2°——被剪部分弯曲力系数，=0.
2、95——前刃侧向间隙相对值，=0.083——压具影响系数x=7.7把已知数据代入式（4-1）解得：=4.63mm根据表8-2-2，Q11型剪板机技术参数[1]，类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为5.5kW。转速的确定：由于传动由皮带和齿轮组成的。按推荐的传动副传动比较合理的范围，取三角带传动比=2～4。二级圆柱齿轮减速器传动比=8～40，则总传动比合理范围为=16～160,则电动机转速可选范围为：=·=(16～160)·=480～4800r/min查表19.1Y系列三相异步电动机的技术数据[6],选取Y132-M2-6型电动机比较合适,其
3、技术参数如下:功率为5.5kW，级数为6，满载时的电流、转速、效率分别为12.6A、960r/min、85.3%。1.2计算传动装置的运动和动力参数1.2.1计算传动装置的合理传动比总传动比=（4-2）1.1电动机功率的选择电动机的容量选择的是否合适,对电动机的正常工作和经济性都有影响。容量选的过小,不能保证工作机的正常的工作或使电动机因过载而过早的损坏;而容量选的过大,则电动机的价格较高,能力又不能充分利用,而且由于电动机经常不满载运行,其效率和功率因数都较低,增加电能消耗而造成能源的浪费。该剪板机的剪切力为10吨，根据诺沙里公式[5]：=（
4、4-1）式中——剪切力=10×103×9.8=98000N——被剪板料强度极限，实际中的板料=500N/mm——被剪板料延伸率，=25%——被剪板料厚度——上刀刃倾斜=2°——被剪部分弯曲力系数，=0.95——前刃侧向间隙相对值，=0.083——压具影响系数x=7.7把已知数据代入式（4-1）解得：=4.63mm根据表8-2-2，Q11型剪板机技术参数[1]，类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为5.5kW。转速的确定：由于传动由皮带和齿轮组成的。按推荐的传动副传动比较合理的范围，取三角带传动比=2～4。二级圆柱齿轮减速器传动比=8～40，则
5、总传动比合理范围为=16～160,则电动机转速可选范围为：=·=(16～160)·=480～4800r/min查表19.1Y系列三相异步电动机的技术数据[6],选取Y132-M2-6型电动机比较合适,其技术参数如下:功率为5.5kW，级数为6，满载时的电流、转速、效率分别为12.6A、960r/min、85.3%。1.2计算传动装置的运动和动力参数1.2.1计算传动装置的合理传动比总传动比=（4-2）=×式中——三角带传动比——圆柱齿轮传动比取=4=1.2.2计算运动和动力参数1.计算各轴转速=r/min=r/min2.计算各轴的功率查得[4]
6、各部件传动效率为：圆柱齿轮：0.94～0.96=0.95三角带传动：0.94～0.96=0.955轴承(每对)：0.97～0.99=0.98则总传递效率为：=======5.15kW====4.79kW3.各轴转矩=式中——电动机转矩；——电动机功率；——满载转速[6]；==N·m=N·m===N·m==N·m=N·m第2章带传动的设计及计算在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，V带传动允许的传动比较大，结构简单较紧凑，造价低廉，传动平稳以及缓冲吸振等优点[4]。2.1确定计算功率=(5-1)=kW式中——传动的额定功率（）—
7、—工作情况系数查表8-6[4]，载荷变动较大，软启动每天工作时间小于10小时，取=1.2。5.2选择带型根据=6.6kW和主动带轮（小带轮）转速=r/min，查图8-8[4]中选定A型V带。2.3确定小带轮的基准直径2.3.1初选小带轮的基准直径查参考文献[4]取主动轮基准直径=mm。2.3.2验算带的速度===m/s由于过小，表示所选的过小，这将使所需要的有效拉力过大，即所需要的跟数过多，于是带轮的宽度，轴径及轴承的尺寸都要随之增大。取=mm==m/s=m/s2.3.3计算从动轮的基准直径===640mm并按照V带轮的基准直径系列进行圆整,圆
8、整后=640mm2.4确定中心距和带轮的基准长度由于中心距未给出,可根据传动的结构需要初步中心距取代入=mm,=mmmm取=mm=mm,根据带传动的几
