知识点八--压延、流延成型.ppt

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1、第三单元塑料的成型与加工知识点八压延、流延成型内容第一部分压延成型第一节、压延成型过程第二节、压延成型设备第三节、压延成型工艺第四节、压延成型的进展第二部分流延成型第一节、概述第二节、流延薄膜的原材料第三节、挤出流延膜的工艺流程第四节、流延膜的成型设备高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)塑料压延：PVC薄膜、人造革、装饰纸、地板、树脂片材、无纺布。而且随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步，树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围越来越大。橡胶压片-胶料；挂胶、擦胶-帘布；贴合、贴胶-胶片；压型-胶胚。橡胶压延是轮胎、输送带生产中必不可少的一步。第一部分压延成型高分子材料

2、专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第一节、压延成型过程分为两个阶段：供料阶段和压延阶段高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)首先按配方要求将物料称量后加入高速加热混合机，高速搅拌后加入冷混合机使物料从100℃左右冷却到60℃以下。混合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。目前连续供料方法已取代间歇喂料操作。向压延机供料必须前经过金属探测仪监测。一、供料阶段例如：聚氯乙烯膜高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)经过金属监测器然后加到四辊压延机的第一道辊隙，物料压延成料片，然后依次通过第二道和

3、第三道辊隙而逐渐被挤压和延展成厚度均匀的薄层材料。最后由引离辊承托而撤离压延机，并经拉伸，若需制品表面有花纹，则进行轧花处理，再经冷却定型、测厚、切边、输送后，由卷绕装置卷取或切割装置切断成品。二、压延阶段高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)轧花装置是由有花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊组成。压延制品的冷却装置常由多个内部通冷却水的辊筒组成，特别是高速压延时，应增加冷却辊筒。为使薄膜制品的正反面都部能得到冷却，多采用“穿引法冷却”。薄膜的厚度常用β射线测厚仪来连续监测，测量的结果可用于反馈控制。冷却定型后的薄膜切去不整齐的两侧毛边，平坦而松弛地送至卷绕装置，这一过程薄膜是处于“放松

4、”和自然“收缩”的状态，因此可消除压延制品的内应力。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)主机机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、安全装置、传动系统及控制系统辅机控制系统供料系统前联动装置后联动装置加热冷却装置松卷、接头、烘干、扩幅及张力调节剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取第二节、压延成型设备压延机组高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)一、压延机所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。压延机是橡胶塑料压延制品加工过程的基本设备，属于重型高精度机械。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ

5、(塑料)高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)机架辊筒滚筒轴承辊距调整装置挡料装置加热冷却系统传动系统控制系统高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。1、压延辊筒的要求：辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用时不超过许用值。辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表面组糙度，从而保证压延制品的质量。辊筒材料应具有良好的导热性。二、辊筒高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)2、压延辊筒的结构：高分子

6、材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)中空式辊筒高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)中空式辊筒：中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和组合式两种。中空式辊筒结构较简单，制造较方便，成本低；但辊壁较厚，传热面积小，传热效率差；沿辊筒长度上的温度分布不一致，辊筒表面中部与边上的温差有时大于10℃。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)钻孔式辊筒是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀，以防止钻偏。钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻孔（3~5个孔为一组）两种，后一种可以加快蒸汽或冷却水的流动速度，传热效果好。高分子材料专业高

7、分子成型加工技术Ⅰ(塑料)钻孔位置高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)三、压延机类型及规格表示方法1、压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。按用途可分为：压片压延机擦胶压延机压片擦胶压延机贴合压延机压型压延机压光压延机实验用压延机高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)压片材(薄膜)压延机：用于压出片材(或薄膜)或织物贴胶通常为三辊或四辊压延机。擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊压延机。压型压延机：